隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，我國的鋼鐵工業(yè)也得到了快速發(fā)展，年我國的鋼產(chǎn)量達到了歷史新高，為.億噸，成為鋼鐵大國之一。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，鋼鐵業(yè)也逐漸顯現(xiàn)出自然資源不足、噸產(chǎn)量能耗過大、環(huán)境污染等矛盾。廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)"，具有節(jié)約能源、減少污染、保護環(huán)境、循環(huán)利用等優(yōu)點，其影響將越來越大。近幾年廢鋼供應(yīng)逐年在攀升，其作用逐漸在擴大，年突破五千萬噸，使資源得到了進一步循環(huán)利用。國內(nèi)廢鋼主要來自于社會廢鋼回收機構(gòu)，其社會回收廢鋼約占全國廢鋼量的%，是我國廢鋼的主要來源；其次是鋼廠自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國已成為產(chǎn)鋼大國之一，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此國內(nèi)廢鋼總量還不能滿足煉鋼對廢鋼的需求，約有/的量依靠進口，來彌補國內(nèi)廢鋼資源的不足。電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進一步擴大，對廢鋼資源的需求也將進一步擴大。

基本概念：在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

工作原理：金屬粉碎機按其工作原理大致可分為種類型：一：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有~個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

金屬粉碎機是利用電機和減速機之間，產(chǎn)生的速比壓縮而產(chǎn)生的高壓、高扭力低速轉(zhuǎn)動帶動傳動軸，轉(zhuǎn)動自身的固定刀盤和刀頭以內(nèi)向轉(zhuǎn)動，輪流對進入破碎室的待破碎物進行超低速、高壓力的穿透、撕扯和鉤掛將破碎物撕碎至合乎規(guī)格的小塊落在兩排刀頭的間隙里，在持續(xù)轉(zhuǎn)動的咬合力下被鋒利的刀頭完成剪切，在持續(xù)轉(zhuǎn)動中后排刀盤又對剪切后的破碎物進行了高壓切斷，切斷后的破碎物又被刀盤兩排的空隙處繼續(xù)擠壓，合格出料破碎物落入出料口，未達標的破碎物將被擠出繼續(xù)被轉(zhuǎn)動的刀頭、刀盤帶起循環(huán)破碎至合格出料尺寸后落入出料口完成破碎，本款金屬破碎機型采用的是超低速的新型破碎技術(shù)，在撕扯和剪切過程中把金屬和非金屬分離開，相對于高速的金屬破碎機來對比，它的轉(zhuǎn)速只有同型號高速金屬破碎機的千分之二十，低速的金屬破碎機不僅具有良好的破碎效果，在運轉(zhuǎn)時磨損、能耗、噪音、揚塵也得到了有效的解決，但產(chǎn)量卻是同型號高速金屬破碎設(shè)備的10倍，只因為它的破碎時間夠短、破碎頻率夠高、并且有效。