聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝過程主要包括配料、聚合、造粒、烘干、冷卻、粉碎及包裝。

　　1、配料
 

　　主要原料從灌區(qū)打入配料釜，其他原料配制成溶液進入配料釜。所有操作自動進行，反應液經(jīng)恒溫除氧后進入聚合機。
 

　　2、聚合、造粒
 

　　反應液在聚合機上聚合，聚合后成為橡膠狀膠塊。膠塊經(jīng)切膠、造粒后形成小膠粒。
 

　　3、干燥研磨篩分
 

　　小膠粒進入干燥機進行干燥。干燥采取流化床干燥方式，熱空氣從物料底部吹入，價格膠塊吹起成沸騰流動狀態(tài)，物料流出流化床后達到干度要求。干燥后的顆粒物料進入研磨機進行研磨，降低物料尺寸。物料經(jīng)過篩分機，選擇合適尺寸的物料進行半成品包裝。

　　陽離子型聚丙稀酰胺是由有丙烯酰胺單體和陽離子單體共聚得到或者由丙烯酰胺均聚物通過化學反應改性得到。其生產(chǎn)方法大概有以下幾種：
 

　　1、水溶液聚合：這個方法比較老化了，現(xiàn)在已經(jīng)沒有這種生產(chǎn)方法了。
 

　　2、反相乳液聚合：由于聚丙烯酰胺的特殊性質，同時微交聯(lián)的聚丙烯酰胺在作為絮凝劑使用時，可以增加絮團間的吸附點以及更密集的纏繞結構，使得絮團抗剪切能力增強，在污泥的離心脫水或高壓脫水時有異常優(yōu)異的表現(xiàn)。
 

　　3、反向懸浮聚合：由于反向懸浮法本身工藝技術復雜、對設備要求高、有機溶劑分離成本高等缺陷，現(xiàn)在已經(jīng)逐步退出市場。
 

　　4、分散聚合：丙烯酰胺單體與聚丙烯酰胺的溶解性質不同。利用這種不同可以在適當?shù)臈l件下，使聚合物在聚合反應過程中從聚合體系內(nèi)沉淀出來，但聚合物的密度與反應液密度相近，沉淀出來的聚合物無法沉降，穩(wěn)定分散在體系內(nèi)，形成分散液。這種聚合方法稱為分散聚合，分散聚合獲得的水溶液中的分散液產(chǎn)品，俗稱水包水乳液。

　　不管是采用哪種工藝生產(chǎn)的，因為生產(chǎn)廠家原材料、配方及生產(chǎn)工藝流程等因素，造成市面上的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性不高，產(chǎn)品質量參差不齊。想要一款質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，需要嚴格把控生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，而首信環(huán)保公司作為一家全球聚丙烯酰胺質量穩(wěn)定品牌商，一直以來都與高校團隊、科研機構進行密切合作，研發(fā)出100多種產(chǎn)品型號可以為客戶精準選型，從原材料的把控、配方的研發(fā)及出入倉時的雙重監(jiān)督檢測均做到嚴格的監(jiān)管，且沒有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本上的顧慮，始終選擇質量穩(wěn)定合格的產(chǎn)品出倉，因此更能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且我們連續(xù)多年榮獲全國功能高分子行業(yè)協(xié)會最佳質量穩(wěn)定獎。選擇首信環(huán)保公司的產(chǎn)品，讓您告別質量不穩(wěn)定、選型不匹配的難題。