| ?濃縮器被普遍用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。 ??濃縮器的用途 ??在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為zui佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。 ??工作原理 ??設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。 ??單效濃縮器簡介 ??單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器 。 ??本產(chǎn)品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發(fā)，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。 ??用途 ??單效濃縮器可普遍用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(zhì)(例如中藥生產(chǎn)的水，醇提取液，發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ??特點 ??單效濃縮器在結(jié)構(gòu)上具有以下特點： ??1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用好的不銹鋼板制造。 ??2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用， ??本設(shè)備捕集方式：是汽液切線進(jìn)入濃縮器利用離心力和罐內(nèi)沉降作用，既使生產(chǎn)泡沫的料液也能達(dá)到 ??滿意的分離效果。 ??3、為便于清洗，在加熱器頂部設(shè)置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設(shè)置了人孔，以便對罐內(nèi)進(jìn)行清洗。 ??4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設(shè)置了視燈與視鏡。 ??雙效濃縮器簡介 ??本設(shè)備主要由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝器、分離器等組成，可用于中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮的工藝需要，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。具有無污染、操作方便等優(yōu)點。筒體材料采用06Cr19Ni10并進(jìn)行內(nèi)鏡面拋光、外表面亞光處理。焊縫打磨平整，保溫材料選用巖棉 。 ??特點 ??①該罐有節(jié)能、生產(chǎn)能力優(yōu)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。 ??②具有使用壽命長、運輸安全，質(zhì)量有保障。 ??③蒸發(fā)室內(nèi)配備自動旋轉(zhuǎn)清洗球，確保清洗*。 ??④該設(shè)備采用機械密封，密封性能好。 ??⑤設(shè)備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。 ??⑥本設(shè)備確保無污染、效率高、操作方便等 ??工作原理 ??本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。 ??設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。 ??在雙效生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為zui佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。 ??球形濃縮器簡介 ??球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等)，料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造(也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制)，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求 [1] 。 ??1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。 ??2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達(dá)1.3-1.4(一般中藥侵膏)，可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。 ??3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP要求。 ??特點 ??1、 低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。 ??2、 蒸發(fā)效率高，不易結(jié)垢。 ??3、 蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏)。 ??操作規(guī)程 ??1、開機前工作 ： ??①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ??②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 ??2、開機： ??①打開真空閥門。 ??②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥。 ??③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。 ??④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ??⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。 ??3、正常運行： ??①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。 ??②每蒸發(fā)2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。 ??③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， ??4、排放步驟： ??①關(guān)閉通水閥，即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。 ??②打開排空閃門，使由真空轉(zhuǎn)為排氣。 ??③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。 ??5、收料操作： ??①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。 ??②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。 ??③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。 ??④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。 ??⑤使料液在Ⅰ效單獨進(jìn)行熱循環(huán)，蒸發(fā)至所需深度即出料。 ??6、停機： ??①關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。 ??②關(guān)閉真空閥，停止真空泵運行。 ??③打開蒸發(fā)器之排氣閥，破壞蒸發(fā)器之真空度。 ??④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。 |
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