一、工藝簡介

除塵脫硫是干法除塵、濕法脫硫的組合設(shè)備。干法除塵部分采用XTD-型陶瓷多管除塵器，是由若干個并聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元（又稱陶瓷旋風(fēng)體）組成的除塵設(shè)備。這些單元被有機(jī)的組合在一個殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣管、排氣管和灰斗。內(nèi)部組件系陶瓷材料制成，耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長達(dá)20年之久，運行性能穩(wěn)定可靠，使用簡單，維護(hù)方便，無運行費用，占地面積小，適用范圍廣。灰斗排灰可以有多種排灰形式，如：手動、半自動、自動。在鍋爐粉塵治理中，適用于捕集各種非黏結(jié)型的干燥粉塵。

濕法脫硫采用我公司生產(chǎn)的TDL-脫硫塔，脫硫塔是我公司的主打的高效脫硫設(shè)備（技術(shù)說明可詳見TDL-脫硫塔），該脫硫塔運用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和文丘里管技術(shù)，以堿性液體為載體，將煙氣中的塵、二氧化硫、碳?xì)浠衔锏扔泻ξ镔|(zhì)從煙氣中分離出來，吸收沉降，最后達(dá)到凈化煙氣的目的。適用于各種工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫，以及各種工業(yè)窯爐的煙氣凈化。

二、工作原理

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流達(dá)到錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)子排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出，進(jìn)入水膜脫硫除塵器。

含塵氣流通過風(fēng)管煙道進(jìn)入文丘里收縮喉口后，逐步加速，高速通過喉管的氣體把喉管入口收縮處噴入的水沖擊成細(xì)小的水滴，這些水滴濕潤了煙氣中的塵粒，使塵粒比重增大，沉降在水膜除塵補(bǔ)滴器底部，從排灰口排出。

然后煙氣進(jìn)入脫硫塔，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300µm的霧化液滴，煙氣中SO2,與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫堿液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠"，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處在循環(huán)狀態(tài)。

經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排出。

三、主要技術(shù)性能和參數(shù)

除塵效率：＞98%                   脫硫效率：≥90%

進(jìn)口煙速：16~20m/s                 除塵器總阻力：≤1500Pa

四、工藝流程圖：

五、產(chǎn)品服務(wù)承諾

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1、在接到用戶維修通知后最短時間內(nèi)提供維修服務(wù)；

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