該設(shè)備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動控制、由 5 個(gè)功能清洗槽（帶拋動）、以及凈化隧道熱風(fēng)干燥爐組成。附有多個(gè)底振超聲波，漂洗系統(tǒng)、切水系統(tǒng)、加熱/干燥系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、多臂機(jī)械手轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的，設(shè)備全不銹鋼制作。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放放置推車送人上料限位區(qū)即完成上料動作，由 PLC 控制通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合機(jī)械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)切隧道干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。
外型尺寸： 約：5300*6500*2200 長*寬*高（長*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸： 為 620*550*600 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為 400mm
使用能源：
電源：三相五線制 380V/50Hz， 總功率：46KW，實(shí)際耗電量為：25KW/h機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作
清洗工件： 鑄鋁金屬件類等。
清洗時(shí)間： 清洗時(shí)間可按清洗要求在人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定，操作簡單。
工藝流程：
入料 →超聲波除油→超聲波除油→超聲波漂洗→鼓氣漂洗→鼓氣漂洗→鼓氣漂洗→切水→熱風(fēng)干燥→冷卻→出料
機(jī)器現(xiàn)設(shè)計(jì)為 L 型擺放，
操作功能說明:
本機(jī)臺屬全自動型清洗設(shè)備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優(yōu)先），人機(jī)界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數(shù)顯溫控器及一些操作開關(guān)。可以設(shè)定所有的參數(shù)。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時(shí)間均可設(shè)置可顯示，各槽的設(shè)定溫度可修改、可鎖定，實(shí)際溫度可顯示，電機(jī)的速度（頻率）也可設(shè)置可顯示。各種加熱，水泵、 電機(jī)、循環(huán)過濾等狀態(tài)均可控制（開或關(guān)）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有報(bào)警提示畫面，并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止工作。設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕，壓籃撞機(jī)保護(hù)功能。防止人工誤操作。
專業(yè)的非標(biāo)設(shè)計(jì)：
我們可根據(jù)客戶的使用要求，設(shè)計(jì)更適合產(chǎn)品的非標(biāo)式超聲波清洗設(shè)備，達(dá)到更高的清洗效率及更好的清洗效果。
售后服務(wù)：
1.保修期內(nèi)非因操作不當(dāng)造成需要更換的零配件及設(shè)備由我廠負(fù)責(zé)保修、包換。
2.質(zhì)量保證期結(jié)束后，我廠將繼續(xù)免費(fèi)提供售后服務(wù)，不限年份終身服務(wù)，僅收取零部件成本費(fèi)，免收人工費(fèi)，免收維修費(fèi)
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