全自動(dòng)龍門超聲波清洗機(jī)
超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHZ的超音頻信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長(zhǎng)，而在正負(fù)壓區(qū)迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長(zhǎng)，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達(dá)到迅速清洗效果。
該設(shè)備由以下部分組成：
本設(shè)備由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個(gè)超聲波溶液清洗脫脂槽、3個(gè)超聲純水漂洗槽與1個(gè)漂洗槽及1個(gè)純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個(gè)槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求，從而達(dá)到洗凈目的，*清洗工件。
作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺(tái)上，由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過(guò)提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門機(jī)械手依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。
工作流程：
上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件：精密金屬鍍膜前清洗 等
使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作
清洗籃尺寸：清洗籃有效尺寸為：1100*550*950。內(nèi)裝用戶掛具。
設(shè)備外型尺寸約：12500*2600*3500 長(zhǎng)*寬*高（長(zhǎng)*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸：1200*750*1200 （長(zhǎng)*寬*高）mm 有效清洗高度為1000mm
環(huán)保在線