隨著社會的發(fā)展，我們對食用油的要求也越來越高，為了實現(xiàn)消費，一般都是精制油。實驗室分子蒸餾設備的精制工藝是去除剃須、除臭、脫色、除臭等。其中，它是石油精煉的重要步驟之一。其主要目的是去除助焊劑中的絮狀酸和雜質(zhì)，如一些顏料、磷脂、碳氫化合物和粘膜，以及蛋白質(zhì)、甾醇和其他有益成分，甾醇酯。。實驗室分子蒸餾設備工藝目前用于工業(yè)生產(chǎn)?；瘜W牛仔、物理牛仔(或蒸汽精煉)、混合油脫脂酸等主要是傳統(tǒng)的脫節(jié)方法?；瘜W性質(zhì)是合適的。幾乎所有毛茸茸的油都可以使用，但當發(fā)燒的游離脂肪酸很高（如米糠油）時，更多的油在中間流失，形成肥皂的低商業(yè)價值。肥皂角重量為50%的中性油也會導致中性油損傷；物理鱗烷值適用于脂肪酸油，但必須嚴格處理。處理溫度不適用于高敏感油；混合脫水酸溶劑的用量減少，分離良好，但投資較高。它需要一個特殊的溶劑庫、操作和高維護成本。非離子表面活性劑需要添加，溶劑需要去除兩次。

在蒸餾實驗裝置中，每個塔板中的蒸汽和液體接觸點較短，接觸時間足夠短，氣相增加也有一些霧分散，因此質(zhì)量傳遞效率不會實現(xiàn)理論。分子蒸餾過程通常使用塔的效率來指示塔的改進程度。塔式效率是反映面板性能和操作條件的主要參數(shù)。

影響塔結構（如粘度、密度、相對揮發(fā)性、表面張力等）的物理性質(zhì)和操作條件，影響塔結構效率的因素很多，由于影響塔效率的因素，仍通過實驗確定。當設備處理整流實驗裝置的反應時，實驗室分子蒸餾通常需要達到一定的溫度，以充分利用材料的反應效率。如果篩板整流實驗裝置的反應溫度超過設計或操作，反應系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量將立即超過反應系統(tǒng)本身的極限或負載，從而促進熱溫度。增加會導致控制損失、轉換率、選擇性和反應活性以及催化劑的活性和壽命，甚至破壞篩選液化實驗裝置和事故。