實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的蒸餾過程分為四個步驟。

實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的蒸餾過程步驟如下：

1.由液相體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散的分子。

  一般情況下，液相擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)盡可能減小薄液層的厚度，加強(qiáng)液層的流動。

2.分子膜表面的自由蒸發(fā)作用。

   蒸發(fā)量隨溫度升高而增加，但分離因子有時會隨溫度升高而降低，因此，應(yīng)根據(jù)被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

3.由蒸發(fā)表到凝結(jié)表面的分子飛射。

   蒸汽分子從蒸發(fā)朝向凝結(jié)平面飛射的過程中，可能會互相碰撞，或者與殘留在兩個平面間的氣體分子發(fā)生碰撞。蒸發(fā)器中的分子比空氣中的分子重得多，它們本身的碰撞對飛射方向和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量影響很小。殘氣分子在兩個平面之間呈雜亂的熱運(yùn)動狀態(tài)，其數(shù)量是影響飛射方向和蒸發(fā)速率的主要因素。

4.凝結(jié)表面上的分子凝結(jié)。

   如果確保冷熱兩面之間有足夠的溫差(一般70~100℃)，則認(rèn)為凝結(jié)表面的形式合理而光滑，凝結(jié)步驟可在瞬間完成，因此選擇合理的凝結(jié)器形式非常重要。實(shí)驗(yàn)分子蒸餾裝置

完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸餾裝置、除氣裝置、加料裝置、加熱裝置、冷卻真空裝置及控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部件是分子蒸發(fā)器，分為3種類型：(1)降膜式：形式較早，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率較低，在當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式：形成的液膜較薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封困難，設(shè)備制造成本高。為了提高分離效率，經(jīng)常要采用多級串聯(lián)方式來實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

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