實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)機(jī)理及強(qiáng)化研究

膜蒸發(fā)器蒸發(fā)機(jī)理及強(qiáng)化研究

膜蒸發(fā)中試設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，試車及運(yùn)行過程。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾裝置的特點(diǎn)包括：夾套上采用攪拌裝置，能有效促進(jìn)紊流和強(qiáng)化傳熱；在計(jì)量泵的出口管路上安裝了逆壓閥，避免柱塞式計(jì)量泵泄漏到真空系統(tǒng)中.本裝置可以正常運(yùn)行，并能進(jìn)行攪拌膜蒸發(fā)機(jī)理、強(qiáng)化傳熱以及高粘度、高沸點(diǎn)或熱敏性物料高純度分離試驗(yàn)研究。

采用內(nèi)冷式薄膜蒸發(fā)中試裝置進(jìn)行了蒸發(fā)試驗(yàn)。研究結(jié)果表明，在給料流率、刮板轉(zhuǎn)速和刮板加熱溫度三個(gè)因素中，對(duì)總傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率影響較大的是刮板加熱溫度，其次是刮板轉(zhuǎn)速，其次是刮板轉(zhuǎn)速，最后是薄膜蒸發(fā)試驗(yàn)裝置中的加熱和蒸發(fā)試驗(yàn)。

結(jié)果表明，粘性液體薄膜蒸發(fā)的傳熱阻力主要在液膜側(cè)，液膜傳熱系數(shù)隨刮板轉(zhuǎn)速和流量的增加而增加，單位時(shí)間的蒸發(fā)能力隨刮板轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨流速的增加而減小.本文采用自行建立的內(nèi)冷式攪拌薄膜蒸發(fā)中試裝置，分離烷基多苷中的高碳醇。

試驗(yàn)表明，采用內(nèi)冷攪拌膜蒸發(fā)器分離烷基糖苷比真空蒸餾更有利。

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