法蘭閥門的常見故障及緣由
閥門在運(yùn)用過(guò)程中的常見故障主要有：
1.閥桿轉(zhuǎn)變不靈敏或卡死
閥桿轉(zhuǎn)變不靈敏或卡死，其主要緣由有:填料壓得過(guò)緊；填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套選用同一種資料或資料挑選不妥；閥桿與襯套的空隙不行；閥桿發(fā)作曲折；螺紋外表粗糙度不合需求等。
2.密封面走漏
密封面走漏的緣由主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中心有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈銜接欠好等。
3.填料處走漏
填料處走漏的緣由有:填料壓板沒(méi)有壓緊；填料不行；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超越規(guī)則或閥桿外表有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺點(diǎn)；填料的種類、布局尺度或質(zhì)量不符合需求等。
4.閥體與閥蓋銜接處走漏
其可能發(fā)作的緣由有:法蘭銜接處螺栓緊固不均勻形成法蘭的歪斜，或是緊固螺栓的緊力不行，閥體與閥蓋銜接面有損傷；墊片損壞或不符合需求；法蘭面不平行，法蘭加工面欠好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋發(fā)作歪斜。
5.閘板與閥蓋發(fā)作干與
當(dāng)敞開閘閥至全開狀況時(shí)，有時(shí)閘板不能實(shí)現(xiàn)全敞開，而呈現(xiàn)閘板與閥蓋干與現(xiàn)象。其緣由是:閘板裝置不正確或閥蓋的幾許尺度不符合規(guī)范規(guī)則需求。
6.閘板封閉不緊密
發(fā)作此類情況的主要緣由有:封閉力氣不行；閥座與閘板之間落入雜物；閥門密封面加工欠好或損壞。
7.其它方面，如鑄造缺點(diǎn)而發(fā)作的砂眼、密封面裂紋等也會(huì)影響閥門的正常運(yùn)用，須采納相應(yīng)措施予以處理。
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