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更新時(shí)間：2025-04-07 09:42:56瀏覽次數(shù)：36次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線無鈉精煉細(xì)化劑（高效清渣劑）：
加入溫度為鋁及鋁合金的正常鑄造溫度，對(duì)于DC和半連續(xù)鑄造， 在最終精練除氣和除渣之前加到保溫爐中，必須均勻地?cái)嚢枞肴垠w。在復(fù)式爐組情況下，可以加在轉(zhuǎn)注流槽中。如果加入后熔體保溫時(shí)間超過6小時(shí)，要求重新攪拌熔體，使TiB2粒子懸浮，重新發(fā)揮作用。純鋁和含鎂、硅、錳的DC合金鑄錠，通常加入量為1.5~4千克∕噸。對(duì)于熱脆性合金須增至3千克∕噸?；貭t料中存在的細(xì)化劑，絕
鋁業(yè)精煉劑分類
鋁業(yè)精煉劑主要分為以下幾類：
六氯乙烷精煉劑：這是鋁合金熔煉中應(yīng)用精煉劑之一，主要用于除去鋁合金中的雜質(zhì)和氣體。六氯乙烷在高溫下分解生成氣泡，通過物理和化學(xué)反應(yīng)去除鋁液中的氫氣和夾雜物。然而，六氯乙烷反應(yīng)后會(huì)釋放有毒的刺激性氣體，且成本較高，因此通常只在精煉劑中配以少量使用。
氯化鈉、氟化鈣、氟鋁酸鈉等無機(jī)鹽精煉劑：這些成分在高溫下分解生成氣體，與鋁液中的氫氣反應(yīng)，并通過物理吸附作用去除夾雜物。常見的成分包括氯化鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈉等。更多咨詢劉工1-8-9-7-9-9-4-5-5-5-6
無鈉精煉劑：這類精煉劑不含鈉鹽成分，通常由碳酸鉀、氟化鋰等組成。它們具有良好的精煉效果，適用于特定的熔煉需求，如去除鋁液中的夾雜物和氣體，同時(shí)降低金屬燒損。
無鈉精煉細(xì)化劑（高效清渣劑）特性是什么
鋁業(yè)精煉劑的主要特性包括以下幾個(gè)方面：
高效性和凈化能力強(qiáng)：精煉劑中的部分組元在高溫下容易分解，生成的氣體易于與氫反應(yīng)，并且與夾渣的吸附力強(qiáng)，能夠迅速?gòu)娜垠w中逸出，從而有效清除鋁液中的氧化夾渣和氫氣。
環(huán)保性：精煉劑采用環(huán)保配方，減少煙霧和有害物質(zhì)的排放，減輕對(duì)操作員工的身體影響。此外，精煉劑經(jīng)過適當(dāng)加熱處理和篩分，粒度均勻，有利于在載氣作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散的問題。
經(jīng)濟(jì)性：精煉劑的用量較少，成本低，且能有效降低鋁灰中的含鋁量，提高金屬液的收益率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
操作簡(jiǎn)便：精煉劑的使用方法簡(jiǎn)單方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通常將精煉劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中密封好，通過通入氮?dú)夂蟠蜷_精煉罐的開關(guān)，將精煉劑噴入鋁液中進(jìn)行精煉。
成分特性：精煉劑主要由多種無機(jī)鹽干燥處理后按比例混合配制而成，通常為白色粉末狀或顆粒狀。其主要成分包括NaNO3等有機(jī)化合物，這些成分在高溫下分解產(chǎn)生氣體，有助于精煉過程。
適用范圍：精煉劑適用于常用牌號(hào)的鋁合金和純鋁熔煉時(shí)的除氣精煉和清渣，但不適用于鎂含量高的合金和鋁鎂合金。
綜上所述，鋁業(yè)精煉劑以其高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和操作簡(jiǎn)便的特性，在鋁液凈化過程中發(fā)揮著重要作用。
無鈉精煉細(xì)化劑（高效清渣劑）的作用機(jī)制和使用方法：
精煉劑的主要作用是清除鋁液內(nèi)部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。其使用方法包括撒布、攪拌、靜置和扒渣等步驟。精煉劑中的成分在高溫下分解生成氣體，這些氣體與鋁液中的氫氣反應(yīng)，并通過物理吸附作用去除夾雜物。精煉劑的使用效果受到成分比例、加入方式和操作條件的影響。
精煉劑在鋁合金熔煉中的應(yīng)用場(chǎng)景：
精煉劑廣泛應(yīng)用于鋁合金的熔煉過程中，特別是在高氧化性條件下，如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時(shí)。覆蓋劑用于去除固態(tài)鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物，確保熔煉過程的順利進(jìn)行和鋁合金的質(zhì)量。
鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)
鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
高效清除雜質(zhì)：鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應(yīng)，并且與夾渣的吸附力強(qiáng)，能夠迅速?gòu)娜垠w中逸出。
環(huán)保經(jīng)濟(jì)：某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量?jī)H為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
粒度均勻：經(jīng)過適當(dāng)加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，解決了傳統(tǒng)精煉劑在使用中可能出現(xiàn)的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質(zhì)。
發(fā)泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當(dāng)?shù)母邷亓鲃?dòng)性和表面張力，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。
去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)。
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