鋁也精煉清潔劑（高效除渣劑）：
加入溫度為鋁及鋁合金的正常鑄造溫度，對于DC和半連續(xù)鑄造，在最終精練除氣和除渣之前加到保溫爐中，必須均勻地攪拌入熔體。在復式爐組情況下，可以加在轉注流槽中。如果加入后熔體保溫時間超過6小時，要求重新攪拌熔體，使TiB2粒子懸浮，重新發(fā)揮作用。純鋁和含鎂、硅、錳的DC合金鑄錠，通常加入量為1.5~4千克∕噸。對于熱脆性合金須增至3千克∕噸。回爐料中存在的細化劑，絕

詳細介紹

鋁業(yè)精煉劑分類

鋁業(yè)精煉劑主要分為以下幾類：

六氯乙烷精煉劑：這是鋁合金熔煉中應用精煉劑之一，主要用于除去鋁合金中的雜質和氣體。六氯乙烷在高溫下分解生成氣泡，通過物理和化學反應去除鋁液中的氫氣和夾雜物。然而，六氯乙烷反應后會釋放有毒的刺激性氣體，且成本較高，因此通常只在精煉劑中配以少量使用。

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氯化鈉、氟化鈣、氟鋁酸鈉等無機鹽精煉劑：這些成分在高溫下分解生成氣體，與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。常見的成分包括氯化鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質碳酸鈉等。

無鈉精煉劑：這類精煉劑不含鈉鹽成分，通常由碳酸鉀、氟化鋰等組成。它們具有良好的精煉效果，適用于特定的熔煉需求，如去除鋁液中的夾雜物和氣體，同時降低金屬燒損。

鋁也精煉清潔劑（高效除渣劑）

鋁也精煉清潔劑（高效除渣劑）特性是什么

鋁業(yè)精煉劑的主要特性包括以下幾個方面：

高效性和凈化能力強：精煉劑中的部分組元在高溫下容易分解，生成的氣體易于與氫反應，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出，從而有效清除鋁液中的氧化夾渣和氫氣。

環(huán)保性：精煉劑采用環(huán)保配方，減少煙霧和有害物質的排放，減輕對操作員工的身體影響。此外，精煉劑經過適當加熱處理和篩分，粒度均勻，有利于在載氣作用下均勻進入鋁液下層工作，充分解決了傳統中的堵管和未能均勻分散的問題。

經濟性：精煉劑的用量較少，成本低，且能有效降低鋁灰中的含鋁量，提高金屬液的收益率，達到節(jié)能降耗的目的。

操作簡便：精煉劑的使用方法簡單方便，減輕了工人的勞動強度。通常將精煉劑裝入噴射裝置的儲料罐中密封好，通過通入氮氣后打開精煉罐的開關，將精煉劑噴入鋁液中進行精煉。

成分特性：精煉劑主要由多種無機鹽干燥處理后按比例混合配制而成，通常為白色粉末狀或顆粒狀。其主要成分包括NaNO3等有機化合物，這些成分在高溫下分解產生氣體，有助于精煉過程。

適用范圍：精煉劑適用于常用牌號的鋁合金和純鋁熔煉時的除氣精煉和清渣，但不適用于鎂含量高的合金和鋁鎂合金。

綜上所述，鋁業(yè)精煉劑以其高效、環(huán)保、經濟和操作簡便的特性，在鋁液凈化過程中發(fā)揮著重要作用。

鋁也精煉清潔劑（高效除渣劑）

鋁也精煉清潔劑（高效除渣劑）的作用機制和使用方法：

精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。其使用方法包括撒布、攪拌、靜置和扒渣等步驟。精煉劑中的成分在高溫下分解生成氣體，這些氣體與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。精煉劑的使用效果受到成分比例、加入方式和操作條件的影響。

精煉劑在鋁合金熔煉中的應用場景：

精煉劑廣泛應用于鋁合金的熔煉過程中，特別是在高氧化性條件下，如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時。覆蓋劑用于去除固態(tài)鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物，確保熔煉過程的順利進行和鋁合金的質量。

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點主要包括以下幾個方面：

高效清除雜質：鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出。

環(huán)保經濟：某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發(fā)配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環(huán)保經濟的優(yōu)點。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達到了節(jié)能降耗的目的。

粒度均勻：經過適當加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層工作，解決了傳統精煉劑在使用中可能出現的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質。

發(fā)泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內即可發(fā)泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當的高溫流動性和表面張力，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質鋼的生產。

關鍵詞：清潔劑