tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層,采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領(lǐng)域的管道防腐。

三層結(jié)構(gòu)聚防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是良好的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層pe已在石油天然氣應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層pe。

TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而環(huán)氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，juyunlufabu而環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

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