污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司
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產(chǎn)品型號520
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
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更新時(shí)間：2023-06-17 22:37:42瀏覽次數(shù)：104次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品介紹 飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝
產(chǎn)品介紹
飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。
設(shè)備組成部分
一、正壓上料系統(tǒng)
二、脈沖除塵系統(tǒng)
三、投料開袋站系統(tǒng)
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)
七、混合系統(tǒng)
八、成品儲料倉及檢修平臺
九、包裝系統(tǒng)
十、總控制系統(tǒng)
技術(shù)說明
一、正壓上料系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
二、脈沖除塵系統(tǒng)
工作原理：物料輸送時(shí)會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
三、投料開袋站系統(tǒng)
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
?、?螺旋自動給料裝置
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點(diǎn)。
六、真空上料系統(tǒng)
電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時(shí)料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號，自動啟動上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽 出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
七、混合系統(tǒng)
工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。
八、成品儲料倉及檢修平臺
設(shè)備特點(diǎn)：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料，不溢料。
九、包裝系統(tǒng)
?、?520自動制袋包裝機(jī)
l橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。
l縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動作，熱合溫度、時(shí)間可
調(diào)整。
l送膜、拉膜傳動機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運(yùn)送支架可整體
電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長范圍內(nèi)快速糾正。
l打印機(jī)構(gòu)
氣動色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。
l氣動控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工
作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。
l電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時(shí)間。
l觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動存儲。
l安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動停機(jī)報(bào)警功能
運(yùn)動、高溫部件警示標(biāo)簽提示
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能
?、诹⑹铰菪?jì)量
該機(jī)可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如、
粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖 味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。
該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
計(jì)量范圍：100～1000 g 5-50kg
計(jì)量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機(jī)重：200 kg
電源：220 V 50 Hz kW
③ 成品輸送機(jī)
可將成品輸送至重量檢測機(jī)
?、?重量檢測機(jī)
合格產(chǎn)品直接通過，不合格產(chǎn)品剔除。
?、?粉料自動計(jì)量包裝秤
計(jì)量范圍：5~50公斤
計(jì)量速度：3~5包/分鐘
稱量精度：±%
?、?自動縫包機(jī)
人工輔助送袋自動完成縫包程序。
?、?輸送機(jī)
本機(jī)由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機(jī)、電控系統(tǒng)組成
減速機(jī)可調(diào)節(jié)輸送機(jī)的速度以達(dá)到與縫包機(jī)的速度一致，使封口美觀、工
，輸送機(jī)有前后運(yùn)行兩個(gè)檔位，假如前面一包縫的不合格，可退回重縫。
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