標(biāo)題：鴻眾凈水機(jī)綜合凈化效率測(cè)試機(jī)系統(tǒng)組成

1.控制部分：

1.1軟件系統(tǒng)：STEP7-MicroWin SMART，上位機(jī)組態(tài)軟件

1.2該實(shí)驗(yàn)機(jī)的系統(tǒng)軟件由上位機(jī)軟件和下位機(jī)軟件兩部分組成。

1.3上位機(jī)軟件：以WINDOWS操作系統(tǒng)為上位機(jī)軟件平臺(tái)，通過(guò)組態(tài)配置，在工控機(jī)上實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互功能。上位機(jī)軟件主要實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、進(jìn)程狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)處理與通信等功能，按照國(guó)家實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)實(shí)驗(yàn)自動(dòng)操作直至完成，此外，系統(tǒng)保留手動(dòng)控制，以便手動(dòng)實(shí)驗(yàn)或進(jìn)行設(shè)備測(cè)試。

1.4下位機(jī)軟件：以SIEMENS S7系列為硬件平臺(tái)，通過(guò)下載在PLC內(nèi)部的軟件實(shí)現(xiàn)各數(shù)字、模擬輸入的快速循環(huán)掃描采樣，依據(jù)實(shí)驗(yàn)要求的邏輯進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并結(jié)合觸摸屏的各種觸發(fā)條件，實(shí)現(xiàn)邏輯輸出，完成各種操作控制。

配置網(wǎng)絡(luò)通訊接口，開(kāi)放軟件功能，方便Lims系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

系統(tǒng)中各壓力可通過(guò)軟件在電腦中自動(dòng)顯示、采集及保存，軟件具備試驗(yàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，歷史數(shù)據(jù)回放，遠(yuǎn)程傳輸，定時(shí)存儲(chǔ)，斷電自動(dòng)保存，故障報(bào)警，報(bào)表輸出與打印等功能；

1.5硬件系統(tǒng)：

1.5.1整個(gè)控制系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目和工藝要求設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案流程，對(duì)試驗(yàn)溫度等模擬信號(hào)的進(jìn)行采集，轉(zhuǎn)換，處理，通過(guò)觸摸屏設(shè)計(jì)良好的人機(jī)界面，包括參數(shù)設(shè)置，以直觀的方式進(jìn)行操作與管理；

1.5.2通過(guò)PLC—水泵—壓力傳感器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證供水壓力能夠在試驗(yàn)要求范圍內(nèi)進(jìn)行，并進(jìn)行試驗(yàn)條件參數(shù)判斷，若是試驗(yàn)條件不滿足則報(bào)警并不進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，確保整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程安裝規(guī)定方法在標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力環(huán)境下進(jìn)行。

2.結(jié)構(gòu)部分：

2.1由純水儀、水路系統(tǒng)、加藥攪拌裝置、試驗(yàn)用水管路等組成； 全自動(dòng)測(cè)試工位4個(gè)，各工位可獨(dú)立運(yùn)行，所采用的壓力精度滿足±1%。

2.2帶有攪拌器的儲(chǔ)水裝置容積為500升，進(jìn)水壓力在0.10~0.6MPa可調(diào)，供水水量滿足4個(gè)工位循環(huán)用水要求。

2.3被測(cè)裝置進(jìn)出口設(shè)有電導(dǎo)率采樣口、取樣方便；被測(cè)裝置設(shè)有集水裝置，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)用水的循環(huán)使用。

2.4采用變頻不銹鋼水泵；測(cè)試裝置框架、支架，所有涉水管道及部件，均滿足衛(wèi)生部生活飲用水輸配水設(shè)備的要求；可以滿足測(cè)試設(shè)備的多樣性。

2.5本系統(tǒng)配備水質(zhì)凈化系統(tǒng)，要求提供水質(zhì)為電導(dǎo)率小于 10μS/cm，TDS＜5mg/L，產(chǎn)水量0.5t/h。

2.6本系統(tǒng)在配藥罐中安裝有高精度液位計(jì)，可對(duì)配藥罐配藥的水量進(jìn)行精確控制（精度達(dá)到2%），方便配藥。

2.7本系統(tǒng)要求工作人員不定時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣分析，當(dāng)進(jìn)水口或出水口水樣電導(dǎo)率不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)及時(shí)停止該工位樣品測(cè)試。