優(yōu)質(zhì)的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝的差異,我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同,對(duì)于我們來說,必須進(jìn)行試驗(yàn),了解所用的原材料的性能,與其他批次的原材料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),試生產(chǎn)后,才能合理的制定出生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。設(shè)備調(diào)試的好壞決定了袋籠制作質(zhì)量的好壞。設(shè)備的調(diào)試具有很強(qiáng)的技術(shù)性,必須選擇技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的人員承擔(dān),并且專人負(fù)責(zé)。

　　在早期的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,由于我們對(duì)濕式靜電除塵器的安裝使用經(jīng)驗(yàn)不足,制作的袋籠經(jīng)常發(fā)生奇怪的現(xiàn)象:制作時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)都合格,但是經(jīng)過一段時(shí)間的放置后發(fā)生大批開焊的情況。在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各方面通力合作,進(jìn)行大量的試驗(yàn)檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)原來是在安裝設(shè)備時(shí)對(duì)設(shè)備的電流絕緣處置不當(dāng),工作時(shí)電流產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使焊接的電流減弱,造成假焊,經(jīng)過處理這個(gè)問題得到*解決。

　　合理安排工藝路徑是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。兩種袋籠結(jié)構(gòu)不同,所以生產(chǎn)的工序有所差異,相同的是:絞直、打環(huán)、焊環(huán)、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋,扁袋籠還有變形環(huán)的成型,以及焊插板的工序環(huán)節(jié)。每一道工序的品質(zhì)都將影響成品的質(zhì)量,所以在安裝設(shè)備時(shí)就要考慮到生產(chǎn)工藝的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于檢查監(jiān)督,廢品、殘次品和成品分區(qū)擺放有序,設(shè)立標(biāo)志便于區(qū)分和后期處理。

　　表面處理:靜電除塵器一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈,排除影響化學(xué)結(jié)合及極性結(jié)合的因素。選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機(jī)硅兩種。涂裝過程的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求,對(duì)預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查,從而保證袋籠的涂裝質(zhì)量。

　　鍋爐除塵器廠家工作運(yùn)行中常見故障的原因分析：

　　由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因.使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使鍋爐濕式電除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。由于它高耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的除塵設(shè)備處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。