煙氣深度之濕式靜電除塵器技術(shù)

　　這種器技術(shù)創(chuàng)造性的采用導(dǎo)電玻璃鋼或合金鋼材料作為集塵極材料，在解決了細微顆粒物排放以及石膏雨等問題的同時，還有效解決了氣溶膠、酸霧、PM2.5等頑固污染物，實現(xiàn)了燃煤電廠粉塵超低排放的同時，還具有除塵效率更高、耐腐蝕性能更優(yōu)、系統(tǒng)簡單、可靠性高、自清灰、無堿耗、近零水耗、無廢水排放等突出特點，電氣除塵廠家整體效能指標(biāo)達到水平，也是目前國內(nèi)投運業(yè)績Z多、投運時間Z長的。

　　工作原理：

　　在濕電的陽極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負離子和少量的陽離子，這個過程叫電暈放電;隨工藝氣流進人濕電內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動;到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流向下而與氣體分離;部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。

　　技術(shù)特點：

　　1) 使用新型材料——導(dǎo)電玻璃鋼極管低溫耐酸腐蝕性能優(yōu)異，*適用于陽極收集液的酸性環(huán)境;陽極管單片組裝，易安裝易更換;

　　2) 采用新型清灰工藝——“自沖刷"水力沖灰，正常運行依靠濕煙氣中的水分，自動形成并保持連續(xù)水膜，不易結(jié)垢，電壓穩(wěn)定在40～50kV;

　　3) *沖洗設(shè)計——雙重沖洗設(shè)施，實現(xiàn)單管單沖，針對性沖洗陽極，*杜絕結(jié)垢;

　　4) 靈活的結(jié)構(gòu)形式——根據(jù)安裝現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)形式靈活多樣，可以筒狀布置，也可以箱式布置;

　　5) 節(jié)能降耗——有效應(yīng)用數(shù)模計算，設(shè)備本體阻力控制在150～350Pa，節(jié)能降耗，降低煙風(fēng)系統(tǒng)阻力;設(shè)備電耗低，廠用電率不高于0.07%;

　　6) 節(jié)水——間歇沖洗，“近零水耗"，強化去除效果，一電場煙塵去除率高達80～85%，對脫硫系統(tǒng)不產(chǎn)生任何影響;

　　7) 出口霧滴含量低;有效緩解煙囪“下雨"現(xiàn)象;

　　8) 安全可靠保障——設(shè)備納入PLC/DCS自動控制，設(shè)有電氣保護、絕緣保護、積灰保護、誤操作保護以及陽極保護等多重保護措施;

　　濕式電除霧器的原理是，首先是在電暈線(陰極)和   酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構(gòu)成了捕集霧氣的媒介。同時使得霧氣的粒子帶上電荷，這些帶電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集霧氣的兩極的極板上。之后，帶電荷的粒子在極板上釋放所帶電荷，于是酸霧被集聚到極板上，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的