XMC脈沖可適用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

LFEF型玻纖袋式除塵器是在國標(biāo)MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。

XMC脈沖布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

1、LFEF型玻纖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

XMC脈沖布袋除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達(dá)＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。

噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或?qū)Ｓ妹}沖程序控制儀自動控制裝置，根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境合理調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使除塵器達(dá)到理想的清灰效果；

XMC分室脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點：

根據(jù)工作環(huán)境的改變，通運XMC分室脈沖布袋除塵器匹配不同規(guī)格的電磁閥可適應(yīng)多種復(fù)雜的除塵環(huán)境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區(qū)或者煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體只需稍作改變即可，不需要換新設(shè)備，為用戶節(jié)省了大量投資成本。

合理的箱體結(jié)構(gòu)及自動控制系列   提高了XMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率，工作過程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。