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MD【膜蒸餾設(shè)備】低溫蒸餾，常壓膜蒸餾裝置，廢水低溫常壓濃縮

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更新時間：2022-06-22 15:58:53瀏覽次數(shù)：1255次

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產(chǎn)品簡介

MD膜蒸餾設(shè)備采用低溫蒸發(fā)，廢熱可利用，有效的降低了企業(yè)的碳排放量，并切為企業(yè)廢水廢液處理做到減量，甚至*處理，是目前節(jié)能減排上較為*并且高效的處理工藝產(chǎn)品。是目前金屬材料蒸發(fā)器的一項重要替代技術(shù)。

詳細介紹

MD膜蒸餾設(shè)備

MD膜蒸餾，低溫蒸餾，常壓蒸餾

MD membrane distillation, low temperature distillation, atmospheric distillation

點擊查看其它相關(guān)產(chǎn)品：膜蒸餾模塊，膜蒸餾系統(tǒng)，實驗室膜蒸餾裝置

1.設(shè)備簡介

膜蒸餾（MD）是一種熱驅(qū)動的分離過程，其中分離是由相變驅(qū)動的。疏水膜為液相提供了屏障，使氣相（例如水蒸氣）穿過膜的孔。該過程的驅(qū)動力是通常由溫度差觸發(fā)的部分蒸氣壓差。
與常規(guī)分離方法相比，MD的潛在優(yōu)勢主要在于較低的工作溫度和壓力，因此具有較低的能源成本和較不嚴格的機械性能。與蒸餾和RO不同，可以在遠低于沸點的溫度和大氣壓下分離進料溶液。典型的供應(yīng)溫度約為30-60°C，可以重復(fù)利用剩余的熱流，并可以使用替代能源，例如太陽，風和地熱。
此外，與RO相比，MD較不易受濃度極化引起的通量限制，從而在供應(yīng)側(cè)獲得較高的物質(zhì)濃度。從理論上講，MD可為非揮發(fā)性溶解物質(zhì)提供100％的保留，因此對供應(yīng)濃度沒有限制。
與傳統(tǒng)蒸餾相比，MD具有膜分離的典型基本優(yōu)點，即簡單的放大規(guī)模，簡單的操作，可能的膜表面積/體積比高，使用熱敏組分處理流動和/或高懸浮顆粒的可能性。含量在大氣壓下且溫度低于物料的沸點時。
浦清公司為客戶提供膜蒸餾組件，以膜蒸餾裝置設(shè)備集成安裝，為客戶提供系統(tǒng)設(shè)備服務(wù)。

2.產(chǎn)品應(yīng)用

MD可用于生產(chǎn)蒸餾水和濃縮水溶液。淡化海水和用微咸水生產(chǎn)清潔水是見的MD應(yīng)用，因為幾乎保留了非揮發(fā)性離子顆粒。此外，MD還為制藥，化學和紡織工業(yè)中的水凈化，濃縮果汁和牛奶加工，生物醫(yī)學應(yīng)用（例如從血液中去除水），分離共沸水混合物（酒精-水）提供了潛力在濃縮冷卻液（乙二醇），非揮發(fā)性酸和水包油乳液中，以及在高溫處理導(dǎo)致工藝流程熱降解的應(yīng)用中?？紤]到排放的有害廢物流較少，MD在廢水中被染料污染的紡織工業(yè)中具有更大的潛力。MD的一些應(yīng)用如下：
海水，咸淡水，地下水和其他單位帶入的鹽水的脫鹽。
工業(yè)廢水處理，包括放射性廢物處理，非揮發(fā)性酸的濃縮，工業(yè)廢水中揮發(fā)性酸的回收，膜蒸餾結(jié)晶（MDC）的鹽回收以及紡織工業(yè)廢水。
用于醫(yī)療和制藥目的的蒸餾水，純水和超純水的制備。
生產(chǎn)液態(tài)食品濃縮物，例如柑桔汁，蔗糖溶液，乳清和蘋果汁。
通過VMD和SGMD從果汁，酒精，鹵代VOC和苯中去除揮發(fā)物。
發(fā)酵飲料脫醇和使用DCMD可以提高乙醇產(chǎn)量。
MD的最重要應(yīng)用是對含高百分比鹽分子的廢水進行脫鹽處理，以確保其安全排放到環(huán)境中或產(chǎn)生可飲用的純凈超純水。MD理論上可以100％拒絕非揮發(fā)性溶質(zhì)，膠體和生物物質(zhì)，從而確保消除水源中通常存在的所有不需要的溶質(zhì)。用MD處理的水顯示出低至800μS/ cm的電導(dǎo)率，總?cè)芙夤腆w（TDS）為0.6 ppm。

3.產(chǎn)品特點

浦清為客戶提供全自動化低溫常壓蒸餾膜系統(tǒng)設(shè)備，可以重復(fù)利用余熱，廢棄熱能源，可以為企業(yè)客戶節(jié)約大筆的能耗開銷，對供應(yīng)濃度沒有限制，其它膜分離系統(tǒng)在高濃度條件，對設(shè)備運行壓力有一定要求，且長時間運行對膜透過性造成影響，浦清MD膜整理設(shè)備不存在此類顧慮，系統(tǒng)運行在常壓低溫下進行，部分液體介質(zhì)可做結(jié)晶。與傳統(tǒng)蒸餾相比，溫度低（88°C / 190°F），與壓力驅(qū)動的膜分離相比，液壓壓力低（100 psi），與反滲透相比，便宜的膜，可利用余熱或太陽能的能力
MD 膜蒸餾設(shè)備在各類廢液，高鹽，以及超純水制備中具有更多更大的潛力。節(jié)能，安全，環(huán)保。

4.產(chǎn)品選擇

4.1選型參考

以上僅供參考，膜蒸餾設(shè)備均以工藝設(shè)計，投資，液體成分，濃縮要求等要求參數(shù)進行定制

4.2.產(chǎn)品工藝
的配置中，直接接觸式膜蒸餾（DCMD），滲透液側(cè)由與膜直接接觸的冷凝液（通常是純凈水）組成?；蛘撸梢詫⒄舭l(fā)的溶劑收集在冷凝表面上，該冷凝表面可以通過氣隙（AGMD）或真空（VMD）與膜分離，或者可以通過冷的惰性吹掃氣體（SGMD）排出。

4.3.工藝對比
對于每種MD構(gòu)造，膜模塊的選擇通常由經(jīng)濟和操作條件兩者決定。與螺旋纏繞或殼管式膜組件相比，大多數(shù)實驗室規(guī)模的膜組件都是板框式模塊，設(shè)計用于平板膜，是因為它們的多功能性和制造簡便性。實際上，平板膜可以很容易地從板框模塊中取出以進行檢查，清潔或更換，并且同一模塊可用于測試不同的膜。然而，使用毛細管或中空纖維膜制造的管狀或殼管式膜組件比用平板膜制造的板框式組件更具吸引力，因為可以包裝更高的膜表面積與組件體積比。