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J61Y電站高溫高壓截止閥上海茂工閥門

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更新時間：2022-07-15 06:30:23瀏覽次數(shù)：131次

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上海茂工閥門專業(yè)安全閥

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J61Y/H高溫高壓截止閥/焊接截止閥

高溫高壓截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。

其選用原則是：
高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。的優(yōu)點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

高溫截止閥工作原理和結(jié)構(gòu)　　低溫截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
高溫截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
高溫截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：
直通式截止閥
角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

高溫截止閥的持點
結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
常用的截止閥有國標截止閥，美標截止閥，德標截止閥，日標截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥。

產(chǎn)品型號：J61H/Y-100、200、250、320

產(chǎn) 品型號	公稱壓力PN（MPa）	試驗壓力（MPa）		工作壓力（MPa）			工作溫度（℃）	適用介質(zhì)
產(chǎn) 品型號	公稱壓力PN（MPa）	殼體強度	密封	P54	P55	P57	工作溫度（℃）	適用介質(zhì)
J61H/Y-100	10	15	11	/	/	/	≤450	水、蒸氣油品
J61H/Y-200	20	30	22	/	/	/
J61H/Y-250	25	38	28	/	/	/
J61H/Y-320	32	48	36	/	/	/
J61Y-P54/100V	/	30	22	10	/	/	≤540	蒸氣
J61Y-P54/140V	/	38	28	14	/	/
J61Y-P54/170V	/	48	36	17	/	/
J61Y-P55/100V	/	38	28	/	10	/	≤555
J61Y-P55/140V	/	48	36	/	14	/
J61Y-P55/170V	/	53	39	/	17	/
J61Y-P57/100V	/	48	36	/	/	10	≤570
J61Y-P57/140V	/	55	40	/	/	14
J61Y-P57/170V	/	60	44	/	/	17

產(chǎn)品用途：
適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

主要零件的材料說明：

零件名稱	閥體	閥蓋	閥桿	閥瓣	密封面	填料	閥桿螺母	手輪	緊固件
J61H型 J961H型	25WCB	25WCB	鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化	鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化	鉻不銹鋼	柔性石墨	鋁青銅	可鍛鑄鐵	優(yōu)質(zhì)碳鋼鉻鉬鋼
J61Y型 J961Y型	25WCB	25WCB	鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化	25	硬質(zhì)合金
J61Y-P54型J961Y-P54型	12Cr1MoV WC6	12Cr1MoV WC6	20Cr1Mo1VA 38CrMoAIA	12Cr1MoV	硬質(zhì)合金
J61Y-P55型J961Y-P55型	12Cr1MoV WC6	12Cr1MoV WC6	20Cr1Mo1VA 38CrMoAIA	12Cr1MoV	硬質(zhì)合金
J61Y-P57型J961Y-P57型	12Cr1MoV WC9	12Cr1MoV WC9	20Cr1Mo1VA 38CrMoAIA	12Cr1MoV	硬質(zhì)合金

主要外形尺寸：

公稱通徑DN		主要外形尺寸和連接尺寸（mm）							重量（kg）
公稱通徑DN		L	D1	D2	D3	α	H	Do	重量（kg）
J61Y-100、200、250、320、 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V
10		120	12	25	/	37.5	185	140	2.8
15		150	17	36	/	37.5	247	200	7.5
20		135 170	22	42	/	37.5	248	200	9
25		135 170	26	42	/	37.5	248	240	9.5
32		170 180	31	44	/	37.5	248.5	280	15
40		230	38	60	/	37.5	440	280	23
50（1）		250	50	82	/	32	450	320	60
50（2）		320 350	50	82	/	32	450	320	64
65		370 260	69	100	110	32	669	400	74
80		400 430 470	84	108	130	32	669	450	112.5
100		455 560	107	144	165	32	755	500	178.5
注：DN50為兩種結(jié)構(gòu)
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y- P57/100V、P57/140V、P57/170V
10	120	120	12	28	/	37.5	189	140	3
15	150	150	17	40	/	37.5	250	200	9
20	135 170	135 170	22	46	/	37.5	252	200	11
25	135 170	135 170	26	46	/	37.5	254	240	13
32	170 180	170 180	31	49	/	37.5	254	280	17
40	230	230	38	60	/	37.5	440	280	23
50（1）	250	250	50	90	/	32	453	320	68
50（2）	320 350	320 350	50	90	/	32	455	320	72
65	370 260	370 260	69	104	110	32	630	400	83
80	400 430 470	400 430 470	84	110	140	32	672	450	118
100	455 560	455 560	107	148	170	32	761	500	185