洗煤廠防爆袋式除塵器設(shè)備制造要求

1  賣方應(yīng)嚴格按照買方確認的（或通用標準）制造加工圖紙生產(chǎn)。如買方對除塵器的結(jié)構(gòu)和材料、材質(zhì)有特殊要求時，賣方應(yīng)積極配合落實，對可能引起除塵器性能改變的任何變化，應(yīng)進行相應(yīng)的設(shè)備試驗。

2  洗煤廠防爆袋式除塵器本體、離心風機、支架、電控箱等，由賣方組合成適合運輸?shù)跹b施工的組合件。

3  除塵器本體

a．殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差均要求達到國家標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應(yīng)符合GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的*坡口》的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)中材料的機械性能應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)Q235的規(guī)定。除塵器焊縫的抗拉強度不小于373N/mm2；焊縫應(yīng)平整，不得有裂紋、弧坑間斷、氣孔及未焊透等缺陷，焊角高度相應(yīng)不小于母材較薄者的厚度。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm。

b．除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或幾個檢查孔，以便觀察、維護、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

c．除塵器的每個過濾部件應(yīng)有填料密封件以保證在過濾部件更換后繼續(xù)保證正壓和氣密密封。

d．經(jīng)2h連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，不會有異常聲響，軸承溫升不會超過40℃，極限溫度80℃。

e．離心風機與除塵器本體一起組裝時，應(yīng)設(shè)置減振機座。

f．除塵器本體及支架應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017-2003。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能承受6000Pa的壓力（正/負）。

g．除塵器本體設(shè)置檢修用的固定平臺和籠形爬梯。所有平臺應(yīng)設(shè)置1.20米高的安全欄桿和護沿，平臺荷載至少應(yīng)為4kN/m2。爬梯的具體位置應(yīng)由雙方共同協(xié)商，設(shè)計由賣方負責。除塵器梯子根據(jù)除塵器所在位置周圍的空間大小由設(shè)計院提出采用有籠梯子或扶梯。不管采用何種梯子均不影響價格。

h．本工程輸煤轉(zhuǎn)運站及碎煤機室用脈沖袋式除塵器進風口卸灰口暫按在料斗下部考慮，設(shè)置排灰閥、螺旋機、減速機。原煤斗用除塵器不設(shè)灰斗、排灰閥，吸風口與排灰口合用。

4  濾袋、框架

a．除塵器濾料采用防靜電抗水拒油濾料，濾袋的規(guī)格及偏差、縫制濾袋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 6719-2009《袋式除塵器技術(shù)要求》，濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于3條；縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；當不同時，應(yīng)選用主要性能指標等同或優(yōu)于濾料同材質(zhì)的縫線；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)應(yīng)為30±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm。

b．除塵器的過濾袋能滿足在30g/m3入口濃度的情況下，捕捉zui小粒徑為0.5μm的煤塵粒子。

c．濾袋的固定裝置應(yīng)考慮濾袋的安裝和拆卸的方便。

d．濾袋框架采用鍍鋅材料制作，符合JB/T 5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架》的要求?？蚣茏鶓?yīng)有足夠的強度和剛度；所有焊接點應(yīng)焊接牢固；框架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不得有毛刺；框架表面必須經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進行電鍍噴塑或涂漆。

e．除塵器濾袋框架之間有足夠的間隔，以防清灰和運行時，鄰近之間的框架相互接觸和搭橋。

f．除塵器濾袋框架能經(jīng)受zui大的壓差及任何可能出現(xiàn)的負荷，如布袋的張力、濾袋和煤塵的負荷。

g．濾袋壽命保證12個月以上。

5  濾袋清灰系統(tǒng)

a．除塵器應(yīng)設(shè)有脈沖式清灰機構(gòu)，能將收集的煤塵從收塵器排到煤斗內(nèi)。清灰機構(gòu)應(yīng)密封嚴密，并保證排塵點為正壓氣封狀態(tài)。清灰機構(gòu)的出力應(yīng)不低于zui大設(shè)計粉塵荷載的150%。清灰機構(gòu)工作時應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)滯動；并自動按設(shè)計程序（采用壓差開關(guān)控制及定時兩種方式）執(zhí)行清灰。

b．除塵器濾袋清灰系統(tǒng)采用壓縮空氣反吹系統(tǒng)。它由空壓機、氣包、脈沖控制儀、脈沖電磁閥、噴吹口、管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及必需的附件等組成。脈沖電磁閥應(yīng)采用進口產(chǎn)品，脈沖控制儀應(yīng)可調(diào)整。

c．賣方將清灰系統(tǒng)設(shè)計成有周期性地對濾袋進行反吹清洗，每次清灰為濾袋的一部分，其余部分能連續(xù)工作。

6  料斗

a．除塵器料斗容量以zui大煤塵量為依據(jù)，按滿負荷運行時2小時的儲存量設(shè)計。

b．除塵器料斗的斜面與水平面所成zui小夾角為60°，以保證灰斗內(nèi)粉塵的流動。

c．除塵器料斗的材料、zui小厚度及設(shè)計壓力與除塵器本體要求相同。

7  空壓機

a．除塵器壓縮空氣反吹系統(tǒng)的動力設(shè)備采用固定式空壓機，空壓機包括活塞式空氣壓縮機、電動機、傳動裝置、儲氣器、過濾器、潤滑油系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、電氣和控制儀表等。

b．賣方提供的空壓機為專門制造廠的合格產(chǎn)品?？諌簷C應(yīng)在制造廠內(nèi)進行工廠試驗，并提供試驗報告。名義工況下，壓縮空氣排量允許誤差大于-5%。

c．壓縮機座固定時，壓縮機的振動值小于25µm。

d．空壓機的儲氣器滿足壓力容器國家制造標準。儲氣器應(yīng)按本廠脈沖布袋除塵器耗氣量進行配備，其容積應(yīng)保證設(shè)備的正常運行，儲氣罐容積zui小不低于0.3m3。

e．空壓機應(yīng)配置由工廠安裝的內(nèi)部所有部件之間的連接管道，以及需要的各類閥門及附屬設(shè)施，上述所有配置都符合國家標準。

f．空壓機配置吊耳及吊環(huán)以便設(shè)備的吊裝及組裝。

g．壓縮機與電動機間采用皮帶傳動。皮帶傳動有護罩，金屬護罩由鍍鋅鐵絲網(wǎng)制成，并牢固地安裝在空壓機基座上。

h．空壓機及儲氣罐應(yīng)組裝在帶有減震措施的鋼支架上并與除塵器組成一個整體，賣方應(yīng)提供除塵器至空壓機之間所有管道及附件。

i．本協(xié)議書涉及的空壓機應(yīng)是國內(nèi)*空壓機生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

j．原煤倉和煤倉間轉(zhuǎn)運站除塵器的氣源由買方提供，賣方提供的承壓部件應(yīng)能承受買方提供的壓縮空氣的壓力要求，氣源壓力參數(shù)為0.7MPa。

8  卸灰裝置

a．除原煤倉所用的除塵器外，每個除塵器應(yīng)配置一個卸灰閥，用來排除除塵器料斗內(nèi)的煤塵。

b．所采用的卸灰閥應(yīng)確保卸灰時除塵器的嚴密性，并不會產(chǎn)生卸灰時落灰的堵塞。

c．卸灰閥容量應(yīng)滿足zui大煤塵排灰量的150%，并應(yīng)具有良好的轉(zhuǎn)動性以防止閥體被卡死。

9  除塵風機

a．每臺除塵器均應(yīng)配套供應(yīng)一臺防爆離心風機。風機應(yīng)為離心式、單罩殼、單葉輪、單進風、非過載型風機，其風量應(yīng)滿足除塵風量，在設(shè)計風量下風壓除考慮除塵器內(nèi)部阻力外，還應(yīng)附加不小于1000Pa的吸塵管道的摩擦、局部阻力，并考慮15%～20%的安全系數(shù)。

b．每臺風機應(yīng)設(shè)置手動風量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風機風量。

c．風機和電機應(yīng)組裝在帶有減震措施的鋼支架上并與除塵器組成一個整體，賣方應(yīng)提供除塵器出口至風機入口的所有管道及附件，除塵風管鋼板厚度不小于3.0mm。

d．風機軸采用實心冷軋鋼。風機葉輪、軸需在制造廠內(nèi)進行靜平衡和動平衡試驗，并提供試驗報告。風機軸承應(yīng)為滾珠或滾柱軸承。軸承的zui短壽命（L-10壽命）應(yīng)為15年。軸承潤滑油劑應(yīng)能至少維持12個月運行周期而不需檢修。潤油劑和密封的預防性維修時間表應(yīng)在維修手冊內(nèi)提供。

e．風機罩殼及框架應(yīng)采用鍍鋅鋼板（或買方認可的材料）制成。

f．防爆除塵風機與防爆電機應(yīng)采用直聯(lián)方式，其軸承應(yīng)采用進口瑞典SKF軸承。

g．風機的設(shè)計制造應(yīng)滿足有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范的要求。本協(xié)議書涉及的所有風機均應(yīng)是國內(nèi)*風機生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

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