1、全自動(dòng)收縮包裝機(jī) 包裝行業(yè)專用儀器
l輸瓶機(jī)構(gòu):輸送需包裝的物品。
l分瓶、擋瓶機(jī)構(gòu)：分道輸送及控制包裝物的行程。
l隔瓶定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)：分隔包裝瓶與次包等待瓶。
l推瓶、導(dǎo)瓶機(jī)構(gòu)：推送物品至封切工位。
l壓瓶機(jī)構(gòu)：防止倒瓶并保證封切完成。
l薄膜定長輸送機(jī)構(gòu)：輸送包裝膜。
l薄膜熱封切機(jī)構(gòu)：封切薄膜實(shí)現(xiàn)套膜。
l熱風(fēng)循環(huán)裝置：完成熱收縮功能。
l耐高溫輸送機(jī)構(gòu)：在高溫下平穩(wěn)輸送成品和完成熱收縮功能。
l成品承載裝置：成品短時(shí)停放。
l冷卻裝置：冷卻成品，便于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品到要求的位置。
lPLC程序控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制。
3、全自動(dòng)收縮包裝機(jī) 包裝行業(yè)專用儀器工作原理
需包裝的瓶或盒，經(jīng)輸瓶機(jī)構(gòu)沿著分瓶機(jī)構(gòu)形成的通道到達(dá)擋瓶板。由上部的光電檢測(cè)頭給出信號(hào)，輸瓶機(jī)停車，擋瓶板退后使輸瓶擠壓產(chǎn)生的應(yīng)力釋放。隔瓶板上升，使包裝瓶與等待瓶分隔。推瓶機(jī)構(gòu)向前工作使包裝瓶沿著導(dǎo)瓶機(jī)構(gòu)連同薄膜一起到達(dá)封切位置，同時(shí)將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設(shè)備內(nèi)的輸送帶上，此時(shí)送膜機(jī)構(gòu)也同時(shí)工作。接著熱封切刀向下動(dòng)作，完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設(shè)備內(nèi)一邊向前運(yùn)動(dòng)一邊完成熱收縮功能，后經(jīng)過冷風(fēng)冷卻收縮后到達(dá)成品承載裝置上。上述過程連續(xù)重復(fù)進(jìn)行就實(shí)現(xiàn)了包裝自動(dòng)化。以上過程的動(dòng)作除輸送機(jī)構(gòu)外，均由氣缸在壓縮空氣作用下由PLC程序控制完成。
4、技術(shù)參數(shù)
1）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
l電源：AC 380V/220V 50HZ
l大消耗功率：20KW
l工作氣壓：0.6Mpa
l配套空壓機(jī)要求：排氣壓力：0.8Mpa，流量：0.25m3/min
l各種熱收縮薄膜如：PE、PP、PVC、POF
l包裝薄膜寬度：≤600mm
l包裝膜厚度：0.03～0.15mm
l進(jìn)料輸送帶水平高度：920mm(可調(diào))
l進(jìn)料輸送帶長度：2600mm
l設(shè)備外形尺寸：5050×3300×2100（mm）
l設(shè)備總重量：1200kg
2）、產(chǎn)品包裝技術(shù)參數(shù)
l大包裝尺寸：600×400×350（高）mm(大直徑瓶可為450×300×400（高）
l熱封刀長度：700mm
l收縮溫度：160-250℃
l收縮時(shí)間：0-6S
l熱封切溫度：160-200℃
l生產(chǎn)速度：6-15包
常用每包瓶數(shù)（圓形或正方形）
l4列 4×6 4×5 4×4 適用瓶徑：Ф40-Ф73mm
l3列 3×4 3×3 3×5 適用瓶徑：Ф73-Ф98mm
l2列 2×3 2×4 適用瓶徑：Ф98-Ф140mm
l1列 1×2 適用瓶徑：Ф140-Ф300mm
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