通風(fēng)柜本體清洗柜尺寸：1800mm(L)*1100mm(D)*2400mm(H)，采用PP板焊接成型。柜體：（排風(fēng)柜）采雙層結(jié)構(gòu)，外殼與內(nèi)襯間具夾層(夾層寬度約100mm)，可容納水、電、氣體管線系統(tǒng)，并可確保柜體氣密與防護(hù)，操作臺(tái)面，底柜（與排風(fēng)管路連接可抽氣式設(shè)計(jì)），即臺(tái)面置于底柜上，上部柜體再置于臺(tái)面上。導(dǎo)流板：具導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，其材...

詳細(xì)介紹

通風(fēng)柜本體清洗柜尺寸：1800mm(L)*1100mm(D)*2400mm(H)，采用PP板焊接成型。

柜體：（排風(fēng)柜）采雙層結(jié)構(gòu)，外殼與內(nèi)襯間具夾層(夾層寬度約100mm)，可容納水、電、氣體管線系統(tǒng)，并可確保柜體氣密與防護(hù)，操作臺(tái)面，底柜（與排風(fēng)管路連接可抽氣式設(shè)計(jì)），即臺(tái)面置于底柜上，上部柜體再置于臺(tái)面上。

導(dǎo)流板：具導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，其材質(zhì)及厚度同內(nèi)襯板，導(dǎo)流板安裝位置與角度能使排氣分布均勻，，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另具有手動(dòng)式排風(fēng)量比例可調(diào)設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。（所有同型、同尺寸排風(fēng)柜導(dǎo)流板外形、尺寸及孔位之精確度可允許任意互換）。

導(dǎo)流板固定座：具耐酸堿Polypropylene(聚丙烯)材質(zhì)模塑成型導(dǎo)流板固定座組件，整組包括背板固定座，導(dǎo)流板固定座及蒸餾架安裝孔座等部份，其性能符合以下要求：

1）背板固定座及導(dǎo)流板固定旋鈕均可由柜體正面輕易組裝拆解及維護(hù)清理。

2)組裝時(shí)若使用金屬螺絲件時(shí)，能予以隱藏隔離，避免與柜內(nèi)氣體接觸。

3)固定座具有良好之穩(wěn)固性，其承重能力每個(gè)至少「100kg」（含）以上。

4)背板固定座其上具有蒸餾架Mounting Bar支架安裝孔座設(shè)計(jì)，可將不銹鋼圓管支架以鎖固迫緊方式固定，以方便組合蒸餾架，每臺(tái)排風(fēng)柜導(dǎo)流板正面均用數(shù)位機(jī)床進(jìn)行精密加工，打孔成型，確保大顆粒的水分不外溢，可保證柜內(nèi)清潔。

垂直調(diào)節(jié)門(mén)組：

1)玻璃采用PVC制成，四周包邊處理。

2)軌道采用塑料材質(zhì)制成，為包容式設(shè)計(jì)。

3)每臺(tái)排風(fēng)柜調(diào)節(jié)門(mén)(Sash)采左右各一之雙鋼索設(shè)計(jì)，鋼索為直徑2.5mm(含)以上無(wú)包覆之編號(hào)304不銹鋼鋼索，每條鋼索能承重「200kg」(含)以上不斷裂，以確保長(zhǎng)期使用之安全。

采單一配重箱設(shè)計(jì)，其上下行程具軌道予以限制。

4)采PP塑料材質(zhì)成型錐形縮口集氣罩，底部入口為長(zhǎng)方形開(kāi)口，排風(fēng)柜頂部出口管徑約2*∮12"，出口銜接管口高度50mm（含）以上，便于風(fēng)管套管銜接，集氣罩具良好之錐形集氣角度及圓滑度，底部長(zhǎng)形開(kāi)口之長(zhǎng)度與頂部圓形出口之直徑比例至少2：1，且錐形夾角至少在30度（含）以上，以獲得良好之集氣平均性及低壓損。

5)全罩式燈座采用厚1.0mm（及以上）編號(hào)304不銹鋼板機(jī)壓成型制作（具散熱孔設(shè)計(jì)），底部設(shè)有厚5mmPVC透明玻璃，除可隔離與柜內(nèi)氣體之接觸外，并具泄壓口之功能。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)柜

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