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陶瓷窯脫硫除塵器司竹

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陶瓷窯脫硫除塵器司竹煙氣從陶瓷窯脫硫除塵器筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，陶瓷窯脫硫除塵器主體阻力≤900Pa

詳細(xì)介紹

品牌	潤(rùn)和環(huán)保	加工定制	是
林格曼黑度	0級(jí)	脫硫率	97.3%
除塵率	89.3%	阻力損失	600Pa
出口含塵濃度	0.2g/Nm3	使用溫度范圍	110℃
液氣比	2100	處理風(fēng)量	60000m3/h
過(guò)濾速度	120m/min

陶瓷窯脫硫除塵器司竹煙氣從陶瓷窯脫硫除塵器筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，陶瓷窯脫硫除塵器主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
雙堿法脫硫工藝是適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，陶瓷窯脫硫除塵器可將除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，并且能提高除塵效率。對(duì)于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：
1)雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時(shí)進(jìn)行脫硫和除塵；
2)鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3)陶瓷窯脫硫除塵器塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；
4)鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；
5)灰水易沉淀分離，可降低水池的投資；
6)脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用；
7)石灰作為再生劑實(shí)際消耗物，安全可靠；
8)水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞；
9)陶瓷窯脫硫除塵器操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。

陶瓷窯脫硫除塵器啟動(dòng)時(shí)用純堿作為啟動(dòng)吸收劑，純堿溶液由儲(chǔ)罐用定量泵加入再生液儲(chǔ)槽中，由泵打入陶瓷窯脫硫除塵器司竹內(nèi)進(jìn)行脫硫，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應(yīng)槽內(nèi)，外購(gòu)生石灰粉定量加入石灰消化池中進(jìn)行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續(xù)補(bǔ)充至再生反應(yīng)槽。在再生反應(yīng)槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進(jìn)行分離，上清液進(jìn)入再生液儲(chǔ)槽，由再生液泵打回陶瓷窯脫硫除塵器，沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運(yùn)，運(yùn)行過(guò)程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲(chǔ)槽。