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秸稈利用設(shè)備生造粒機(jī)原理結(jié)構(gòu)生造粒機(jī)又稱作生顆粒機(jī)是指將各類生廢棄物，如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等，用機(jī)械加壓（加熱或不加熱）的，使原來分散的、沒有一定形狀的原料，壓縮成具有一定形狀的、密度較大的成型燃料

詳細(xì)介紹

秸稈利用設(shè)備生造粒機(jī)原理結(jié)構(gòu) 生造粒機(jī)又稱作生顆粒機(jī)是指將各類生廢棄物，如秸稈、稻殼、鋸末、木屑等，用機(jī)械加壓（加熱或不加熱）的，使原來分散的、沒有一定形狀的原料，壓縮成具有一定形狀的、密度較大的成型燃料。生壓塊成型燃料技術(shù)應(yīng)運(yùn)發(fā)展起來，是因?yàn)橐话戕r(nóng)作物秸稈都具有疏松、密度小，單位體積熱值低等缺點(diǎn)，作為燃料使用很不方便。這是造們不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一，生造粒機(jī)的秸稈生成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問題，而且能有效地改變秸稈的特性。生壓縮成型技術(shù)，是將各種生資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農(nóng)林廢棄物通過加壓、加熱由原來的松散的原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料棒的技術(shù)。原料成型后，密度可達(dá)0.8—1. 3t/m3，能量密度與中質(zhì)煤相當(dāng)，特性明顯，火力持久，黑煙少，爐膛溫度高，且儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用方便，干凈衛(wèi)生，可代替礦物能源用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域．因此，作為生轉(zhuǎn)化的重要手段和，壓縮成型技術(shù)越來越受到人們的物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切

1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。

2.傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

3.主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

4.主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。

5.傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。

6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。

7.環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)，大限度降低了生產(chǎn)成本。

8.新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機(jī)是由美國(guó)著名設(shè)計(jì)師研發(fā)設(shè)計(jì)，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷百次試驗(yàn)論證，終確定的穩(wěn)定、可靠、、安全、經(jīng)濟(jì)的機(jī)型，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)