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隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。新一代隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng)。

　　其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過(guò)濾的效果。采用隔膜壓濾機(jī)可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

　　在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動(dòng)力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。

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1、采用低壓過(guò)濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個(gè)過(guò)濾周期。　　

2、采用TPE彈性體，zui大過(guò)濾壓力可以達(dá)到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。　　

3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過(guò)濾后期，流量小，壓力高。　　

4、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，節(jié)省了功率消耗。　　

5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過(guò)濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。　　

6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。　　

7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。　　

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。　　

星鑫隔膜壓濾機(jī)能提升壓濾機(jī)的處理能力，增加壓濾機(jī)的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。

　　通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時(shí),過(guò)濾阻力大,普通濾板的壓濾機(jī)所需的恒壓入料過(guò)濾時(shí)間較長(zhǎng)。而隔膜式壓濾機(jī),此時(shí)可適當(dāng)終斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過(guò)濾,以很短的壓榨過(guò)濾時(shí)間替代普通壓濾機(jī)較長(zhǎng)的恒壓入料過(guò)濾時(shí)間。

　　當(dāng)壓濾機(jī)入料粒度粗、無(wú)粘性時(shí),過(guò)濾阻力較小,短時(shí)會(huì)基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機(jī)接下來(lái)的作業(yè)是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率極低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),致使人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,卸料時(shí)間長(zhǎng)。隔膜式壓濾機(jī)在終止入料后,進(jìn)入一個(gè)短暫的壓榨過(guò)濾過(guò)程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進(jìn)一步的脫水;隔膜鼓起壓實(shí)了濾餅,在卸料過(guò)程中,濾餅?zāi)軌蚧久撀涓蓛?從而短時(shí)內(nèi)完成卸料過(guò)程。

　　這些不同使隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)在,隔膜式壓濾機(jī)已被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。

關(guān)鍵詞：隔膜壓濾機(jī) 人機(jī)界面廂式壓濾機(jī)

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