污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-06-30 07:45:54瀏覽次數(shù)：150次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、進(jìn)口瀝青保溫離心泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口瀝青保溫離心泵適用于輸送無(wú)腐蝕性、不含固體顆粒、常溫下具有凝固性的介質(zhì)
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口瀝青保溫離心泵適用于輸送無(wú)腐蝕性、不含固體顆粒、常溫下具有凝固性的介質(zhì)。特別適用于寒冷地區(qū)室外安裝時(shí)介質(zhì)需要保溫的場(chǎng)合。泵體上裝有空心夾層和帶進(jìn)出口的法蘭。用于輸送導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水時(shí)對(duì)液體和泵進(jìn)行加熱或冷卻及保溫。性能穩(wěn)定，有整套保溫程序性能設(shè)計(jì)，保溫泵的泵體設(shè)有空心夾層，并設(shè)有進(jìn)出口法蘭，可用于導(dǎo)熱油、蒸氣、熱水、等可加熱介質(zhì)對(duì)輸送的液體和泵進(jìn)行加熱保溫及冷卻該泵傳動(dòng)方式有電機(jī)直聯(lián)和減速機(jī)兩種，當(dāng)液體粘度超過(guò)1500cSt時(shí)，應(yīng)采用減速機(jī)傳動(dòng)，美國(guó)尼科NICO水泵結(jié)構(gòu)設(shè)有夾套保溫室，可輸入某種液體。熱水，冷水都可以使用保溫，保溫室外部設(shè)有接管孔接入，高溫保溫夾套層可接入蒸汽，熱水冷水，低溫高溫看實(shí)際情況來(lái)決定。用戶也可以根據(jù)實(shí)際使用來(lái)安排進(jìn)口瀝青保溫離心泵效能，泵設(shè)有機(jī)封冷水裝置循環(huán)室，能保水泵工作室良性循環(huán)，使機(jī)封軸承電機(jī)等部件起了極大性能作用。
公稱通徑：25～500mm
流量范圍：1~500m3/h
揚(yáng)程范圍：10~125m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
溫度范圍：-18~2000C（如果溫度超過(guò)900C，請(qǐng)?jiān)谶x擇前說(shuō)明）
粘度范圍：高達(dá) 1000000Cps
工作壓力：1-120bar（取決于粘度）
泵體材質(zhì)：工具鋼、硬質(zhì)合金、304、316、2520
(1)瀝青保溫夾套泵、瀝青保溫夾套水泵、瀝青保溫夾套離心泵、不銹鋼瀝青保溫夾套泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定性能，
設(shè)計(jì)主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸套(5)、密封環(huán)(6)、機(jī)封(7)、機(jī)封壓蓋(8)、保溫室、(9)、冷水循環(huán)室(10)、葉輪螺母(11)、止動(dòng)墊片(12)、懸架支架(13)、軸承壓蓋(14)。
(2)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵適用于工礦、企業(yè)、城市給排水保溫水泵，可供輸送各類保溫類液體，可用于化工液能結(jié)晶產(chǎn)品保溫，保溫溫度80℃—200℃。
(3)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵性能穩(wěn)定，有整套保溫程序性能設(shè)計(jì)，水泵結(jié)構(gòu)設(shè)有保溫室某種液體。熱水，冷水都可以使用保溫，保溫室外部設(shè)有接管孔接入，高溫保溫可接入蒸汽，熱水冷水，低溫高溫看實(shí)際情況來(lái)決定。用戶也可以根據(jù)實(shí)際使用來(lái)安排水泵效能，泵設(shè)有機(jī)封冷水裝置循環(huán)室，能保水泵工作室良性循環(huán)，使機(jī)封軸承電機(jī)等部件起了極大性能作用。
(4)進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵在使用期間，性能穩(wěn)定，工作效率高，使用雙端面機(jī)封加外冷卻。據(jù)用戶需要，可墊料裝置。
2、密封與冷卻方式
泵的軸向密封采用填料密封或機(jī)械密封，以防止進(jìn)氣或大量漏水，進(jìn)口保溫離心泵泵結(jié)構(gòu)*大區(qū)別在于泵
體不一樣，機(jī)封室不一樣。進(jìn)口保溫離心泵蓋上設(shè)有內(nèi)水封孔，外水封孔和冷卻室，冷卻室蓋上設(shè)有兩個(gè)密封圈，防止冷卻水外漏。
密封與冷卻方式有以下幾種：
(1)填料密封，體內(nèi)水封，不接冷卻水
(2)填料密封，體內(nèi)水封，接冷卻水
(3)填料密封，體外水封，不接冷卻水
(4)填料密封，體外水封，接冷卻水
(5)機(jī)械密封，不接冷卻水(機(jī)械密封時(shí)不鉆內(nèi)水封孔)
(6)機(jī)械密封，外接冷卻水(機(jī)械密封時(shí)不鉆內(nèi)水封孑L)
進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵(軸向吸入)瀝青保溫夾套離心泵，適用于工業(yè)，如冶金、電站、紡織、化工、印染、陶瓷、橡膠、采暖、余熱利用保溫等。
進(jìn)口瀝青保溫夾套離心泵供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似的工業(yè)保溫用水，溫度不高于200℃，泵的收入壓力不大于0．8Mpa。
| 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 |
| 1泵體 | 2靜環(huán) | 3葉輪 | 后密封環(huán) |
| 5止推環(huán) | 6軸承 | 7軸套 | 8軸承體 |
| 9外磁鋼總成 | 10隔離套 | 11內(nèi)磁鋼總成 | 12冷卻箱 |
| 13軸 | 14 聯(lián)接架 | G1/2冷卻出水接管 | G1/2冷卻進(jìn)水接管 |
| 材料 | 工具鋼、硬質(zhì)合金、304、316。 |
| 密封 | 單雙機(jī)械密封、填料密封 |
| 安裝 | 電機(jī)安裝。 |
| 壓力 | 1-120bar（取決于粘度） |
| 粘度 | 高達(dá) 1000000Cps |
| 溫度 | 溫度：-18~2000C（如果溫度超過(guò)900C，請(qǐng)?jiān)谶x擇前說(shuō)明） |
| 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率 |
| m3/h | m | r/min | kw | |
| LQBW50-32-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
| 6.3 | 5 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW50-32-125A | 11.2 | 16 | 2900 | 1.5 |
| LQBW50-32-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 3 |
| 6.3 | 8 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW50-32-160A | 11.8 | 28 | 2900 | 2.2 |
| 5.9 | 7 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 |
| 6.3 | 12.5 | 1450 | 0.75 | |
| LQBW50-32-200A | 12 | 45 | 2900 | 4 |
| 6 | 11.5 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 11 |
| 6.3 | 20 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW50-32-250A | 11.7 | 70 | 2900 | 7.5 |
| 5.9 | 17.5 | 1450 | 1.1 | |
| LQBW60-50-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 |
| 12.5 | 5 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW60-50-125A | 23.8 | 17.6 | 2900 | 2.2 |
| 11.9 | 4.4 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW65-50-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 12.5 | 8 | 1450 | 0.75 | |
| LQBW65-50-160A | 23.4 | 28 | 2900 | 4 |
| 11.7 | 7 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 |
| 12.5 | 12.5 | 1450 | 1.1 | |
| LQBW65-40-200A | 23.4 | 44 | 2900 | 5.5 |
| 11.7 | 11 | 1450 | 0.75 | |
| LQBW65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 |
| 12.5 | 20 | 1450 | 2.2 | |
| LQBW65-40-250A | 23.4 | 70 | 2900 | 11 |
| 11.7 | 17.5 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 30 |
| 12.5 | 32 | 1450 | 4 | |
| LQBW65-40-315A | 23.9 | 114 | 2900 | 22 |
| 11.9 | 28.5 | 1450 | 3 | |
| LQBW80-65-125 | 50 | 20 | 2900 | 5.5 |
| 25 | 5 | 1450 | 0.75 | |
| LQBW80-65-125A | 46.7 | 16.6 | 2900 | 4 |
| 23.4 | 4.3 | 1450 | 0.55 | |
| LQBW80-65-160 | 50 | 32 | 2900 | 7.5 |
| 25 | 8 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW80-65-160A | 46.8 | 28 | 2900 | 5.5 |
| 23.4 | 7 | 1450 | 1.1 | |
| LQBW80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 15 |
| 25 | 12.5 | 1450 | 2.2 | |
| LQBW80-50-200A | 46.8 | 44 | 2900 | 11 |
| 23.4 | 11 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 22 |
| 25 | 20 | 1450 | 3 | |
| LQBW80-50-250A | 46.8 | 70 | 2900 | 18.5 |
| 23.4 | 17.5 | 1450 | 2.2 | |
| LQBW80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 37 |
| 25 | 32 | 1450 | 5.5 | |
| LQBW80-50-315A | 47.7 | 114 | 2900 | 37 |
| 23.8 | 28.5 | 1450 | 5.5 | |
| LQBW100-80-125 | 100 | 20 | 2900 | 11 |
| 50 | 5 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW100-80-125A | 93.5 | 17 | 2900 | 7.5 |
| 46.8 | 4 | 1450 | 1.1 | |
| LQBW100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 15 |
| 50 | 8 | 1450 | 2.2 | |
| LQBW100-80-160A | 93.3 | 28 | 2900 | 11 |
| 46.8 | 7 | 1450 | 1.5 | |
| LQBW100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 22 |
| 50 | 12.5 | 1450 | 4 | |
| LQBW100-65-200A | 93.3 | 44 | 2900 | 18.5 |
| 46.8 | 11 | 1450 | 3 | |
| LQBW100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 37 |
| 50 | 20 | 1450 | 5.5 | |
| LQBW100-65-250A | 93.3 | 70 | 2900 | 30 |
| 46.8 | 17.5 | 1450 | 4 | |
| LQBW100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 75 |
| 50 | 32 | 1450 | 11 | |
| LQBW100-65-315A | 95.5 | 114 | 2900 | 55 |
| 47.4 | 28.5 | 1450 | 7.5 | |
| LQBW125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 45 |
| 100 | 12.5 | 1450 | 7.5 | |
| LQBW125-100-200A | 187 | 44 | 2900 | 37 |
| 93.5 | 11 | 1450 | 5.5 | |
| LQBW125-100-250 | 200 | 80 | 2900 | 75 |
| 100 | 20 | 1450 | 11 | |
| LQBW125-100-250A | 187 | 70 | 2900 | 55 |
| 93.3 | 17.5 | 1450 | 7.5 | |
| LQBW125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 110 |
| 100 | 32 | 1450 | 15 | |
| LQBW125-100-400 | 100 | 50 | 1450 | 30 |
| LQBW150-125-250 | 200 | 20 | 1450 | 18.5 |
| LQBW150-125-315 | 200 | 32 | 1450 | 30 |
| LQBW150-125-400 | 200 | 50 | 1450 | 55 |
| LQBW200-150-250 | 400 | 20 | 1450 | 37 |
| LQBW200-150-315 | 400 | 32 | 1450 | 55 |
| LQBW200-150-400 |
1．泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2．水泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在瀝青保溫夾套層的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
1．泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
(2)擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0"形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下)。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2．泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免．損壞零件。
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 一、泵輸送流量不足，壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多 |
| 1-2檢查閥門是否靈活 | ||
| 1-3適當(dāng)打開(kāi)出口閥門，直到工況點(diǎn) | ||
| 2、油內(nèi)水分、氣體較多 | 2-1把油內(nèi)的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點(diǎn) | |
| 2-2管路布置是否合理 | ||
| 2-3安裝排氣閥 | ||
| 3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 | |
| 3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
| 4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 | 4-1定期清洗濾網(wǎng) | |
| 4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過(guò)密 | ||
| 5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
| 5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時(shí)，口環(huán)間隙大于1.5mm時(shí)應(yīng)更換，吸入口徑大于或等于125mm時(shí)口環(huán)間隙在大于2mm時(shí)，應(yīng)修理及時(shí)更換 | ||
| 6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確 | 6-1檢查轉(zhuǎn)速值（用測(cè)速器測(cè)量） | |
| 6-2檢查線路連接情況 | ||
| 6-3是否反向運(yùn)轉(zhuǎn) | ||
| 7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當(dāng)介質(zhì)偏離定購(gòu)參數(shù)而產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)向本廠咨詢 | |
| 8、裝置NPS過(guò)低（氣蝕余量太低） | 8-1檢查高位槽液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) | |
| 8-2泵進(jìn)口閥門打開(kāi)，并檢查過(guò)濾器 | ||
| 8-3當(dāng)高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí)重新布管 | ||
| 二、泵振動(dòng)及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩(wěn) | 1-1校正底板平穩(wěn)性 |
| 2、各部壓緊螺絲松動(dòng) | 2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊 | |
| 3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴(yán)重偏差，承受阻力大 | 3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度 | |
| 3-2架設(shè)支撐架（泵不能承受管道壓力） | ||
| 4、泵與電機(jī)的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無(wú)間隙 | 4-1調(diào)正泵與電機(jī)的同軸度 | |
| 4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右 | ||
| 5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
| 6、泵內(nèi)有雜物 | 6-1清除泵內(nèi)雜物 | |
| 7、流速不穩(wěn)定 | 7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣 | |
| 7-2管道不暢通，彎曲處較多 | ||
| 8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
| 三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動(dòng) | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
| 2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
| 3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進(jìn)行焊補(bǔ)。及更換部件 | |
| 4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
| 5、泵與電機(jī)同軸度偏差 | 5-1調(diào)正同軸度要求 | |
| 6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調(diào)正管道與泵的直線度，平衡度 | |
| 6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
| 四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機(jī)同軸度偏差 | 1-1調(diào)正同軸度，平衡度 |
| 2、軸承內(nèi)腔長(zhǎng)期失油運(yùn)轉(zhuǎn) | 2-1定時(shí)注油（油脂）不能過(guò)多或或少 | |
| 3、軸承內(nèi)外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件 | |
| 4、軸向力太大 | 4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間 | |
| 4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗(yàn)靜平衡值 | ||
| 5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
| 五、泵運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)卡死、負(fù)荷超重 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)水，氣通過(guò)高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點(diǎn) |
| 2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過(guò)小或過(guò)大。過(guò)小受熱膨脹卡死，間隙過(guò)大運(yùn)行不穩(wěn)定 | 2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2～0.3之間 | |
| 2-2加以復(fù)修或更換磨損部件 | ||
| 3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
| 4、葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損，進(jìn)行修正或更換磨損部件 | |
| 4-2重新測(cè)試靜平衡值 | ||
| 5、泵與管道裝置嚴(yán)重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時(shí)特別要注意） | 5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設(shè)支撐架 | |
| 5-2重新調(diào)正泵與電機(jī)同軸度 | ||
| 6、電氣線路接線不恰當(dāng)及電氣部件質(zhì)量差，螺栓松動(dòng) | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯(cuò) | |
| 6-2更換質(zhì)量度的電氣部件 | ||
| 7、電動(dòng)機(jī)故障 | 7-1更換電動(dòng)機(jī) | |
| 8、泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確 | 8-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向 | |
| 9、輸送導(dǎo)熱油的密度，粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
| 9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢 | ||
| 六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃～120℃溫度時(shí)，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點(diǎn) |
| 2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過(guò)快，溫度過(guò)高，一般需排盡油內(nèi)的水分1～4天左右，要求與1-1相同 | |
| 3、壓力不穩(wěn)定 | 3-1排盡油內(nèi)的水分，空氣 | |
| 3-2進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 | ||
| 3-3泵內(nèi)磨損件多，更換磨損零件 | ||
| 七、流量揚(yáng)程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
| 2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密 | 2-1清洗進(jìn)口濾網(wǎng) | |
| 2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng) | ||
| 3、運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確 | 3-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向 | |
| 4、裝置NPSH過(guò)低（泵吸入側(cè)真空度高） | 4-1檢查高位槽液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié) | |
| 4-2泵的進(jìn)口閥門打開(kāi) | ||
| 4-3當(dāng)高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí)，重新布管 | ||
| 5、管路輸送距過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多 | 5-1裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢） | |
| 5-2更改管道設(shè)施 | ||
| 八、電機(jī)發(fā)熱產(chǎn)生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動(dòng)及接錯(cuò)線路 | 1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯(cuò)及擰緊裝頭螺栓 |
| 2、熱繼電器質(zhì)量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
| 3、電機(jī)質(zhì)量差 | 3-1跟換電機(jī) | |
| 4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，加重電機(jī)負(fù)荷 | 4-1清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差 | |
| 九、壓力太大 | 壓力表位置不準(zhǔn)確 | 1-1應(yīng)在閥門后 |
| 1-2更換葉輪，或外徑縮小點(diǎn) | ||
| 1-3進(jìn)出口閥適當(dāng)關(guān)小點(diǎn) | ||
| 1-4出口管道適當(dāng)換大點(diǎn)，出口壓力會(huì)減小 | ||
| 十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次 | 其他問(wèn)題 |
| 2、換油要一次性換清，不能留有原使用過(guò)的油在內(nèi) | ||
| 3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一 |
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