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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間:2023-07-01 11:16:36瀏覽次數(shù):160次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口氟塑料磁力泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料磁力泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵
美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料磁力泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理,利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí),通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步轉(zhuǎn),介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。進(jìn)口氟塑料磁力泵采用聚偏二氟乙稀制造,該材料是目前世界上優(yōu)秀的耐腐蝕材料,用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,不老化、無毒素分解等優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領(lǐng)域。進(jìn)口氟塑料磁力泵設(shè)計(jì),無需機(jī)械軸封,不滲漏, 液體過流部件選用氟塑料,陶瓷氟橡膠等材料,泵體外殼用金屬材料固定,故泵體足以承托管道的重量,使用保養(yǎng)及為方便。
進(jìn)口氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王"(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
公稱通徑:25-300(mm)
流量范圍:8-2600(m3/h)
揚(yáng)程范圍:7-150(m)
功率范圍:1.5~18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍:2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316、四氟
1 | 進(jìn)口法蘭 | 2 | 泵體襯套 | 3 | 靜環(huán) | 4 | 動(dòng)環(huán) |
5 | 葉輪、內(nèi)磁鋼總成 | 6 | 密封圈 | 7 | 軸承 | ||
8 | 泵軸 | 9 | 外磁鋼總成 | 10 | 止推環(huán) | 11 | 隔離套 |
12 | 聯(lián)接架 | 13 | 電機(jī) |
美國尼科NICO被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度:-30℃~120℃。
型 號(hào) | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質(zhì) | |
進(jìn)口 | 出口 | ||||||
FS15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
FS20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
FS32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
FS32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
FS40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
FS40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
FS40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
FS50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
FS50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
FS65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
FS65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
FS80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
FS80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
FS100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
FS100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
注:表中FS32-25-125F----FS100-80-160F都可配防爆電機(jī) |
介質(zhì)名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | 介質(zhì)名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸 | √ | √ | 硫*氰*酸銨 | √ | √ | ||
發(fā)煙硫酸 | C | C | 硫酸銨 | √ | √ | ||
硝酸 | √ | A | √ | √ | |||
發(fā)煙硝酸 | B | C | 磷酸銨 | √ | √ | ||
鹽酸 | √ | √ | 碳酸銨 | √ | √ | ||
磷酸 | √ | √ | 氯化銨 | √ | √ | ||
氫氟酸 | 35~70 | √ | √ | √ | √ | ||
氫溴酸 | 50 | √ | √ | 氟化銨 | √ | √ | |
48+12%I2 | √ | √ | 氟化氫銨 | √ | √ | ||
亞硫酸 | √ | √ | 硫化銨 | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 過硫酸銨 | √ | √ | ||
鉻酸 | <50 | √ | B | 醋酸銨 | √ | √ | |
高氯酸 | √ | A | 硫酸鈉 | √ | √ | ||
溴酸 | √ | √ | 硝酸鈉 | √ | √ | ||
C | C | 磷酸鈉 | √ | √ | |||
王水 | √ | 碳酸鈉 | √ | √ | |||
硝酸50%+硫酸50% | √ | C | 氯酸鈉 | √ | √ | ||
甲酸 | √ | √ | 硅酸鈉 | √ | √ | ||
醋酸 | <50 | √ | A | 氯化鈉 | √ | √ | |
酸酐 | C | 氟化鈉 | √ | √ | |||
丁酸 | √ | √ | √ | √ | |||
月桂酸 | √ | A | √ | √ | |||
軟脂酸 | √ | √ | 硫酸鉀 | √ | √ | ||
硬脂酸 | √ | √ | 硝酸鉀 | √ | √ | ||
油酸 | √ | √ | 碳酸鉀 | √ | √ | ||
二氯醋酸 | √ | √ | √ | ||||
馬來酸 | √ | √ | √ | √ | |||
蘋果酸 | √ | √ | √ | √ | |||
苯甲酸 | √ | C | √ | √ | |||
甲苯基酸 | √ | √ | 硫化鉀 | √ | √ | ||
水楊酸 | √ | √ | 氰*化鉀 | √ | √ | ||
堿及氫氧化物等 | √ | √ | 碳酸氫鉀 | √ | √ | ||
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | √ | |||
氫氧化鉀 | √ | √ | 鉻酸鉀 | √ | √ | ||
氫氧化銨 | √ | √ | 重鉻酸鉀 | √ | √ | ||
氫氧化鈣 | √ | √ | 鐵* | √ | √ | ||
√ | √ | 亞鐵腳 | √ | √ | |||
氫氧化鋇 | √ | √ | 高 | √ | √ | ||
√ | √ | 溴酸鉀 | √ | √ | |||
氫氧化鋰 | √ | √ | 次 | √ | √ | ||
四甲基氫氧化銨 | √ | √ | 硼酸鉀 | √ | √ |
介質(zhì)名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | 介質(zhì)名稱 | 濃度 % | 溫度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸鋁 | √ | √ | 硫化氫 | √ | √ | ||
硝酸鋁 | √ | √ | 硫化氫(水溶液) | √ | √ | ||
*氰化鋁 | √ | √ | √ | ||||
氟化鋁 | √ | √ | 二硫化碳 | ||||
氯氧化鋁 | √ | √ | 二氧化氯 | √ | √ | ||
鋁鉀礬 | √ | √ | 氯化磷 | √ | √ | ||
鋁銨礬 | √ | √ | 氯氧化磷 | √ | √ | ||
鋁鉻礬 | √ | √ | 鉻酰氯 | √ | C | ||
√ | √ | 煤氣 | √ | √ | |||
硝酸鎂 | √ | √ | 天然氣 | √ | √ | ||
碳酸鎂 | √ | 過氧化鈉 | √ | √ | |||
氯化鎂 | √ | √ | 氧化鈣 | √ | √ | ||
硫酸鈣 | √ | 漂白液(含C112.5%) | √ | √ | |||
氯 | 干氣、濕氣 | √ | √ | 糊精 | √ | √ | |
氯(液體) | √ | √ | 溶纖劑 | √ | √ | ||
氯水 | √ | √ | 甲基溶纖劑 | √ | √ | ||
氯(四氯燃液) | 5 | √ | √ | 二乙基溶纖劑 | √ | √ | |
溴(千液) | √ | 斯陶大溶劑 | √ | √ | |||
溴水 | √ | √ | 聚醋酸乙烯 | √ | √ | ||
碘 | 干或濕 | √ | 乳液 | √ | √ | ||
氧 | √ | √ | 重氮鹽 | √ | √ | ||
臭氧 | √ | √ | 甲醇 | √ | √ | ||
硫(熔態(tài)) | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||
氫 | √ | √ | 丙醇 | √ | C | ||
汞 | √ | √ | 正丁醇 | √ | √ | ||
過氧過氫 | <50 | √ | √ | 仲丁醇 | √ | √ | |
過氧過鈉 | √ | √ | 叔丁醇 | √ | √ | ||
氨,無水液或氣 | √ | √ | 戊醇 | √ | √ | ||
氨水 | 30 | √ | √ | 黑液 | √ | √ | |
一氧化碳 | √ | √ | 妥爾油 | √ | √ | ||
二氧化碳 | 干、濕 | √ | √ | 電鍍,鉻,銀,銅,黃銅 | √ | √ | |
二氧化硫 | √ | √ | 鎘,鐵,鎳 | √ | √ | ||
三氧化硫 | C | C | 金,鉛,鋅,錫銠 | √ | √ | ||
二氧化氮 | √ | √ | 碘仿 | √ | √ | ||
一氧化二氮 | A | A | 氟利昂11 | √ | √ | ||
五氧化二磷 | √ | √ | 氟利昂12 | √ | √ | ||
√ | √ | 氟利昂22 | √ | √ | |||
溴化氫 | 50 | √ | √ | 丁基溴 | √ | √ |
符號(hào)說明:√-良好、A-可用、B腐蝕較重、C腐蝕嚴(yán)重。注:本磁力泵、軸、軸套、靜環(huán)用陶瓷,凡介質(zhì)對(duì)陶瓷有腐蝕的,訂貨時(shí)請(qǐng)說明,以便用其它材料代替。
(一)磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(五)電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
(六)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料磁力泵的使用溫度低不能低于零下30℃、高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa,大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
型號(hào)(FS-F) | ?DJ | ?DC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | ?e | h | H |
15-10-85 | 22 | 22 | 310 | 57 | 112 | 70 | 39 | 90 | 110 | 7 | 56 | 137 |
20-15-105 | 32 | 25 | 375 | 66 | 136 | 90 | 48 | 112 | 132 | 9 | 71 | 171 |
型號(hào) (FS-F) | D1 | D2 | ?J | D3 | D4 | ?C | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L | ?e | h | H |
32-25-125 | 140 | 100 | 17.5 | 115 | 85 | 17.5 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 |
32-25-145 | 140 | 100 | 115 | 85 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 | ||
40-32-115 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 491 | 13.5 | 150 | 292 | ||
40-32-145 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 501 | 13.5 | 150 | 292 | ||
40-32-160 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 526 | 13.5 | 150 | 292 | ||
50-40-125 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 548 | 13.5 | 165 | 325 | ||
50-40-160 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 583 | 13.5 | 165 | 325 | ||
65-50-125 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 617 | 17.5 | 200 | 380 | ||
65-50-160 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 682 | 17.5 | 200 | 380 | ||
80-65-125 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 740 | 25 | 250 | 427 | ||
80-65-160 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 900 | 25 | 250 | 427 | ||
100-80-125 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 | ||
100-80-160 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 |
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
揚(yáng)程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音太大 | 1.泵軸嚴(yán)重磨損 2.軸承嚴(yán)重磨損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換動(dòng)靜環(huán) |
漏液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |
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