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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-09-18 11:33:54瀏覽次數(shù)：127次
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所在地區(qū)：上海上海市
聯(lián)系人：陳金龍 （經(jīng)理）
一、進(jìn)口石油泥漿泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口石油泥漿泵鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口石油泥漿泵鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。泥漿泵是鉆探設(shè)備的重要組成部分。泥漿泵在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達(dá)到冷卻鉆頭、將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
公稱(chēng)通徑：127-305(mm)
流量范圍：18-77(m3/s)
楊程范圍：356m
功率范圍：1618kw
轉(zhuǎn)速范圍：1430r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6-2.5Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵，灰鐵、HT200、碳鋼、鑄鋼、WCB、304、316、316L
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
1、單作用式泥漿泵：在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)中僅完成一次吸排水動(dòng)作
2、雙作用式泥漿泵：在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)中完成兩次吸排水動(dòng)作
3、按缸數(shù)：若按泵的缸數(shù)分類(lèi)，有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。
排量以每分鐘排出若干升計(jì)算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來(lái)的巖屑﹑巖粉及時(shí)沖離孔底，并可靠地?cái)y帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過(guò)的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。
隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表，隨時(shí)使鉆探人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)通過(guò)壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。
泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、泥漿泵部件活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進(jìn)排水閥、進(jìn)排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷(xiāo)軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問(wèn)題，在購(gòu)買(mǎi)和使用中應(yīng)當(dāng)注意。
| 型號(hào) | 型式 | 輸入功率 | 額定泵速 | 沖程長(zhǎng)度 | 齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)比 | 主動(dòng)輪額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分 |
| SY-2200 | 三缸作用 | 1618KW2200（hp） | 105沖/分 | 356mm | 3.512:1 | 368.76 |
| 吸入管徑 | 排出管徑 | 外形尺寸（立方毫米） | 重量(不含大皮帶輪、空氣包重)（kg）（kg） | |||
| 305mm | 127mm | 6000×3465×2745 | 38800 | |||
| 速度 SPM | 缸徑（mm） | |||||||||
| Φ140 | Φ150 | Φ160 | Φ170 | Φ180 | Φ190 | Φ200 | Φ210 | Φ220 | Φ230 | |
| 理論排量（升/秒） | ||||||||||
| 105 | 28.76 | 33.01 | 37.56 | 42.40 | 47.54 | 52.96 | 58.69 | 64.70 | 71.01 | 77.69 |
| 90 | 24.65 | 28.30 | 32.19 | 36.34 | 40.75 | 45.40 | 50.30 | 55.465 | 60.87 | 66.53 |
| 80 | 21.91 | 25.15 | 28.62 | 32.31 | 36.22 | 40.35 | 44.71 | 49.30 | 54.10 | 59.13 |
| 70 | 19.17 | 22.01 | 25.04 | 28.27 | 31.69 | 35.31 | 39.12 | 43.13 | 47.34 | 51.74 |
| 60 | 16.43 | 18.86 | 21.46 | 24.23 | 27.16 | 30.27 | 33.54 | 36.97 | 40.58 | 44.35 |
| 泵壓 | 35.00 | 35.00 | 35.00 | 35.00 | 31.00 | 27.90 | 25.10 | 22.80 | 20.80 | 19.00 |
| 機(jī)械效率按90% 容積效率按99% | ||||||||||
(1)泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
(2)予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
(3)在熱油中加熱滾動(dòng)軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序?yàn)樵诼?lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸、)
(4)把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
(5)在兩個(gè)軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動(dòng)量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉(zhuǎn)銷(xiāo)裝在靜環(huán)座上，依次將“O"型圈、機(jī)械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機(jī)封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝在軸裝上，在機(jī)封止口處裝上“O型圈"，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機(jī)封壓蓋內(nèi)，然后裝入機(jī)封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O"型圈，隨后將機(jī)封室固定在懸架上。
(8)在后護(hù)板止口處套上“O"型圈，隨后將后護(hù)板裝在機(jī)封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護(hù)板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將“O"型圈套在前護(hù)板，然后裝在泵體上。
(12)將定刀盤(pán)上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。
①檢查泥漿泵的安裝是否平穩(wěn)，各部機(jī)件螺絲的連接是否堅(jiān)固。
②檢查管路是否嚴(yán)密，水龍頭是否有堵塞現(xiàn)象。吸水龍頭要離泥漿坑底0.3～o.5m，吸水高度不超過(guò)2m。
③檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑情況，曲軸箱需加足油。換油時(shí)其內(nèi)不得存有有機(jī)物雜質(zhì);其他油嘴、油盅要適量加油。
④檢查缸套頂絲及拉桿與十字頭的螺帽是否擰緊，防止串動(dòng)。拉桿防泥擋和塞線(xiàn)壓蓋是否緊固、嚴(yán)密。
⑤用手扳動(dòng)皮帶輪，觀(guān)察各運(yùn)轉(zhuǎn)和活動(dòng)部分是否靈活。
⑥三通水門(mén)的銷(xiāo)釘應(yīng)向下，防止打人;開(kāi)泵前，三通水門(mén)應(yīng)置于回水位置。
水泵振動(dòng)
●原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；
●解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。
泵上水慢
●原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿(mǎn)；
●解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
泵不吸水
●原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；
●原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
出水壓力
壓力小、流量小
●原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；
●解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
泵磨損快
●原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)；
●解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。
葉輪軸頸磨損快
●原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心；
●解決方法：更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度。
●施工部門(mén)應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)門(mén)的維修人員，負(fù)責(zé)對(duì)施工機(jī)械的保養(yǎng)和維修。定期的對(duì)泥漿泵及其他機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)，及早發(fā)生問(wèn)題予以解決，以免造成停工。施工時(shí)應(yīng)注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時(shí)就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時(shí)維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用*的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)常備易損零部件，以備及時(shí)更換
管理
●施工中，機(jī)械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴(yán)格的管理制度。
1、起動(dòng)前檢查：各連接部位要緊固；電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
2、液下泥漿泵[1]起動(dòng)前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿(mǎn)引水，壓力表緩沖器上端注滿(mǎn)油。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗且線(xiàn)路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過(guò)10%。
6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。
7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。
泥漿泵開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)檢查進(jìn)水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是加注黃油，檢查盤(pán)根是否充滿(mǎn)。泥漿泵工作時(shí)應(yīng)配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，泥漿泵工作時(shí)不得關(guān)閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護(hù)板之間的間隙是否合理，對(duì)泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)與噪音，過(guò)流部件很快損壞，因此更換葉輪時(shí)，應(yīng)注意使間隙滿(mǎn)足圖紙要求，間隙調(diào)整，可通過(guò)后軸承體上的調(diào)整螺釘來(lái)進(jìn)行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時(shí)測(cè)定的，在抽吸泥漿時(shí)應(yīng)考慮泥漿對(duì)吸上能力的影。
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