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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口離心式漩渦泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO旋渦泵的比轉(zhuǎn)數(shù)通常在6～50之間
美國(guó)尼科NICO旋渦泵的比轉(zhuǎn)數(shù)通常在6～50之間。它是一種小流量、高揚(yáng)程的泵，適宜輸送黏度不大于5°E、無固體顆粒、無雜質(zhì)的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18～45 m3/h，單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)250m左右。旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，便于維修的特點(diǎn)，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。
公稱通徑：15-80(mm)
流量范圍：1.25-30(m3/h)
揚(yáng)程范圍：20-160(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：0.75-11kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
1)閉式旋渦泵
閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結(jié)構(gòu)。閉式葉輪是指葉片部分設(shè)有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。
閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚(yáng)程和效率較低。而半圓形截面流道，揚(yáng)程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應(yīng)用廣的是徑向直葉片，在低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。
在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內(nèi)的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時(shí)‘片根部的氣體不易排出。因此，如無專門措施，閉式旋渦泵無自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵，可達(dá)到35%～45%。
2)開式旋渦泵
開式旋渦泵采用開式葉輪，閉式流道結(jié)構(gòu)。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長(zhǎng)的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側(cè)蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對(duì)較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低，如采用*差的閉式流道時(shí)，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開式流道后，效率也只能提高到27%～35%。
3)離心旋渦泵
與離心泵相比，旋渦泵揚(yáng)程較高，較容易實(shí)現(xiàn)自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚(yáng)程低，但氣蝕性能相對(duì)較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結(jié)合在一起，即di一級(jí)為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第二級(jí)為旋渦葉輪，提高泵的揚(yáng)程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚(yáng)程也較高。
旋渦泵在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門也得到越來越廣泛的應(yīng)剛，例如：
(1)在化學(xué)工業(yè)中輸送酸、堿及其他腐蝕性液體，要求泵具有小流量、高揚(yáng)程、較慢的化學(xué)反應(yīng)速度和較高的耐腐蝕性。由于旋渦泵的工作零件簡(jiǎn)單，因此易于實(shí)現(xiàn)上述要求。
(2)抽送介質(zhì)密度小的液體（如汽油、酒精等）。由于這些液體易于揮發(fā)，因此抽送時(shí)多為汽液混輸，如機(jī)場(chǎng)、汽車配油站，甚至于飛機(jī)的加油。旋渦泵能進(jìn)行汽液混輸，在上述情況下工作，一般時(shí)間短，所以，效率低就不是主要問題了。
(3)抽送含有氣體的液體，抽送含有高彈性氣體的液體（如丙烷、丁烷等）。抽送吸入管中部分蒸發(fā)的液體。
(4)用于小型自動(dòng)化泵站，農(nóng)業(yè)供水。
(5)用于城市公用建設(shè)，如增壓輔助泵、家庭用水等。
(6)代替液環(huán)泵作真率泵和低壓壓縮機(jī)。
(7)用于汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設(shè)備。
(8)用于小型鍋爐輔助設(shè)備，用以供水。
| 型 號(hào) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電壓(v) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 功率(kLX) |
| 1/2LX1.25-8 | 1.25 | 80 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
| 1/2LX1.25-8 | 1.25 | 80 | 220/380 | 2900 | 1.1 |
| 1/2LX1.25-8 | 1.25 | 80 | 220 | 2900 | 1.3 |
| 4分LX-1.25-80 | 1.25 | 80 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
| 6分LX-1.44-100 | 1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 |
| 1LX2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 |
| 1LX2.5-12 | 2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 |
| 20LX-20 | 1.44 | 20 | 380 | 2900 | 0.75 |
| 25LX-25 | 1.44 | 25 | 380 | 2900 | 0.75 |
| 25LX-60 | 1.44 | 60 | 380 | 2900 | 2.2 |
| 32LX-30 | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
| 32LX-75 | 2.88 | 75 | 380 | 2900 | 4 |
| 40LX-40 | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
| 40LX-90 | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
| 40LX-130 | 4 | 130 | 380 | 2900 | 7.5 |
| 40LX-160 | 10 | 160 | 380 | 2900 | 11 |
| 50LX-45 | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
| 50LX-80 | 9 | 80 | 380 | 2900 | 7.5 |
| 65LX-50 | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 7.5 |
1．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機(jī)械密封時(shí)，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí)，拆機(jī)械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。肇東≈漩渦泵報(bào)價(jià)韓輝水泵廠
2．安裝
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個(gè)連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個(gè)圓周上不得超過0.3毫米。
3．起動(dòng)、停止
①起動(dòng)前應(yīng)看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油，若存放期較長(zhǎng)，應(yīng)打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變，應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
②起動(dòng)前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，均勻。然后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符(作瞬間點(diǎn)車)。
③打開吸入管路中的閥門，向泵內(nèi)注水(注水前應(yīng)注意關(guān)閉管路上的各種儀表)。
④起動(dòng)電機(jī)，同時(shí)將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測(cè)量?jī)x表調(diào)整到所需要的性能。
⑤停車時(shí)，先關(guān)閉各種儀表停電機(jī)的同時(shí)迅速關(guān)閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。
⑥短時(shí)間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，要放空液體。長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
4．運(yùn)轉(zhuǎn)
①運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過70℃；
②發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
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