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上海藝隆泵閥制造有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
一、進口礦用乳化液泵產品概述美國尼科NICO進口礦用乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件構成
美國尼科NICO進口礦用乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件構成。泵的液力端采用分立的泵頭構成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側裝有安全閥，另一側裝有卸載閥。該產品體積小，結構緊湊。液力端采用整體式泵頭，動力端采用滾針軸承形式，無需冷卻。適合煤礦井下煤層注水，液壓支柱（可輸送乳化液）等。并且壓力穩(wěn)定，噪聲低。乳化液泵主要為采煤工作面液壓支架及單體液壓支柱提供液壓動力,是采煤工作面的關鍵機電設備。由于井下工作環(huán)境潮濕惡劣、乳化液泵工作時間長、工人非正常操作、缺乏有效潤滑以及未進行周期性維修保養(yǎng)等因素,乳化液泵易產生各種磨損、擦傷、微裂縫等故障,輕者造成乳化液泵低效工作、供液壓力不足,重者造成乳化液泵泵頭劈裂損毀,影響安全生產。
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：31-170(L/min)
功率范圍：15-90kw
轉速范圍：740-2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～350℃
工作壓力：≤5-64Mpa
泵體材質：WCB、304、316、316L
煤礦使用范圍較廣的乳化液泵主要是乳化液泵站配合乳化液箱組成。一般為二泵一箱(2臺乳化液泵交替使用,一臺正常工作供液,另一臺備用)。
煤礦專用乳化液泵由電動機、蓄能器、卸載閥等部分構成了乳化液泵總成。其中乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等部分組成。礦用乳化液泵站為臥式五柱塞往復泵，屬移動式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流臥式四級防爆異步電動機驅動，經減速機構帶動曲軸旋轉，再經曲柄連桿機構帶動柱塞作往復運動，使工作液體經吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥，從而了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。5個分立的泵頭構成泵的液力端,吸液閥設置在泵頭下部,排液閥設置在泵頭上部;通過一個高壓集液塊,5個泵頭壓力出口與排液腔聯通;安全閥裝在高壓集液塊側,卸載閥則安設在集液塊另一側。乳化液泵由四極防爆電機驅動臥式五柱塞往復泵,經一級齒輪減速后帶動五曲拐曲軸旋轉,再經連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動,進而使泵箱內乳化液流經排液腔吸入和排出,從而獲得液壓能。然后通過高壓管路傳輸帶壓乳化液供工作面液壓支架使用。
礦用乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業(yè)中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液，可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節(jié)，具有操作靈活、移動方便、高效、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。根據客戶需求可加裝真空電磁起動器、應急開關、蓄能器等。
| 型 號 | 額定 流量L/min | 額定排 出壓力Mpa | 柱塞 直徑 mm | 柱塞 行程 mm | 配套電動機功率 |
| 3KY97/6-15 | 97 | 6 | 35 | 70 | 15 |
| 3KY126/5-15 | 126 | 5 | 40 | 70 | 15 |
| 3KY71/9-15 | 71 | 9 | 30 | 70 | 15 |
| 3KY62/10-15 | 62 | 10 | 28 | 70 | 15 |
| 3KY49/13-15 | 49 | 13 | 25 | 70 | 15 |
| 3KY31/20-15 | 31 | 20 | 20 | 70 | 15 |
| 3KY126/7-18.5 | 126 | 7 | 40 | 70 | 18.5 |
| 3KY97/9-18.5 | 97 | 9 | 35 | 70 | 18.5 |
| 3KY71/12-18.5 | 71 | 12 | 30 | 70 | 18.5 |
| 3KY62/14-18.5 | 62 | 14 | 28 | 70 | 18.5 |
| 3KY49/18-18.5 | 49 | 18 | 25 | 70 | 18.5 |
| 3KY31/28-18.5 | 31 | 28 | 20 | 70 | 18.5 |
| 3KY71/15-22 | 71 | 15 | 30 | 70 | 22 |
| 3KY62/17-22 | 62 | 17 | 28 | 70 | 22 |
| 3KY49/22-22 | 49 | 22 | 25 | 70 | 22 |
| 3KY31/34-22 | 31 | 34 | 20 | 70 | 22 |
| 3KY126/8-22 | 126 | 8 | 40 | 70 | 22 |
| 3KY97/11-22 | 97 | 11 | 35 | 70 | 22 |
| 3KY71/13-22 | 81 | 13 | 32 | 70 | 22 |
| 型 號 | 額定 流量L/min | 額定排 出壓力Mpa | 柱塞 直徑 mm | 柱塞 行程 mm | 配套電動機功率 |
| 3KY70/28-37 | 70 | 28 | 30 | 100 | 37 |
| 3KY95/21.5-37 | 95 | 21.5 | 35 | 100 | 37 |
| 3KY123/16.5-37 | 123 | 16.5 | 40 | 100 | 37 |
| 3KY156/12-37 | 156 | 12 | 45 | 100 | 37 |
| 3KY95/26-45 | 95 | 26 | 35 | 100 | 45 |
| 3KY156/16-45 | 156 | 16 | 45 | 100 | 45 |
| 3KY123/20-45 | 123 | 20 | 40 | 100 | 45 |
| 3KY70/35-45 | 70 | 35 | 30 | 100 | 45 |
| 3KY123/25-55 | 123 | 20 | 40 | 100 | 55 |
| 3KY156/19.5-55 | 156 | 19.5 | 45 | 100 | 55 |
| 3KY70/42-55 | 70 | 42 | 30 | 100 | 55 |
| 3KY95/32-55 | 95 | 32 | 35 | 100 | 55 |
| 3KY170/23-75 | 170 | 23 | 47 | 100 | 75 |
| 3KY156/25-75 | 156 | 25 | 45 | 100 | 75 |
| 3KY95/44-75 | 95 | 44 | 35 | 100 | 75 |
| 3KY123/34-75 | 123 | 34 | 40 | 100 | 75 |
| 3KY123/40-90 | 123 | 40 | 40 | 100 | 90 |
| 3KY170/28-90 | 170 | 28 | 47 | 100 | 90 |
| 3KY156/30-90 | 156 | 30 | 45 | 100 | 90 |
| 3KY95/50-90 | 95 | 50 | 35 | 100 | 90 |
| 3KY80/62-90 | 80 | 62 | 32 | 100 | 90 |
(1)常見故障分析及排除方法
①礦用乳化液泵啟動后無壓力或壓力無法快速打壓至規(guī)程要求值。原因:卸載閥主閥受卡、節(jié)流孔不通暢、活塞密封損壞等。排除方法:對卸載主閥、節(jié)流孔等部件進行硫通、更換受損密封件等。
②礦用乳化液泵供液壓力波動大、管道振動幅度大、流量不足。原因:吸液腔內存有廢氣、柱塞密封損壞導致吸液時吸入空氣、氮氣瓶壓力不足或壓力過大。排除方法:開泵前疏放吸液腔內廢氣、更換柱塞密封、檢查更換氮氣瓶等。
③礦乳化泵運轉時噪音過大、有非正常撞擊聲。原因:泵內進入塊等雜物、軸瓦間隙增大、電機與泵體軸線不致、柱塞與腔體間隙增大等。排除方法:保持水箱泵體清潔清理雜質、調整電機與泵體軸線、更換軸瓦或柱塞等部件。
④供液壓力超出卸載閥或安全閥調定范圍、卸載閥不卸載、未使用泵站供液時卸載閥頻繁動作等。原因:卸載閥或安全閥出現故障或失效、單向閥漏液、液壓管路漏液、氮氣瓶故障等。排除方法:檢査更換卸載閥或安全閥、檢查清洗單向閥、排查供液管路漏液情況、檢查更換氮氣瓶。箱體溫度過高或乳化液溫度過高。原因:潤滑冷卻失效、潤滑油受污損、單向閥密封失效等。排除方法:檢查冷卻系統(tǒng)、清洗更換潤滑油、檢查更換受損密封等零部件。
(2)曲軸、軸瓦故障分析及排除方法
①故障原因:對于礦用乳化液泵因潤滑不足或潤滑失效造成的燒瓦故障,除去潤滑因素,還可能由于軸頸和軸瓦的組裝間隙不當引起,間隙過小造成潤滑油膜不易形成,間隙過大造成摩擦面分隔,造成部件非正常撞擊而損壞;對于活塞行進中造成的軸瓦擦傷,則可能是由于潤滑油長期未更換、過度使用、雜質混入等原因引起,也有可能由于曲軸和齒輪間相對轉動方向不正確,造成潤滑失效、軸瓦擦傷。
②主要防治措施:選擇質量合格的潤滑油、定期更換潤滑油、正確安裝軸瓦、加強安裝精度并定期檢修維護。
日常使用過程中,應確保乳化泵安設牢固、泵體水平各旋轉部件等保持良好潤滑條件;著重檢査泵體轉動部件、連接緊固件是否出現機械損壞及組配失當,各連接部位是否松動、漏液;每周不低于兩次對吸液閥壓緊螺堵進行檢查和緊固,同時檢查吸排液閥性能是否正常,檢査泵運轉期間的振幅、噪聲值等情況是否正常;每班檢查礦用乳化液泵各處密封是否漏液、是否存在損壞,檢查齒輪油泵的工作油壓,若低于0.1MPa應及時停泵處理,每班檢查曲軸箱油位及潤滑油是否足夠;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;每班檢査吸液蝶堵是否松動,并及時擰緊;礦用乳化液泵長期在井下高負荷工作,各種磨損和非正常工況導致其性能和精度降低,應根據工作面轉換情況及使用周期升井進行全面的維護檢修
礦用乳化液泵應由經過正規(guī)培訓的專職司機進行操作,并由機電班長以上管理人員進行監(jiān)督管理;每次乳化泵開啟前,首先需要仔細檢查各部油位是否符合要求,例如泵箱內油位在泵開啟后應介于游標玻璃的上、下限之間,以中位偏下為合適開啟前,還需檢査各機械部件、連接處、鎖緊螺帽、U型卡等是否損壞松動,各管路有無漏液現象等;開啟前的檢查完畢后,開啟電源,并放盡吸液腔內空按照操作規(guī)程點動操作按鈕,觀察電機轉動方向,確認無誤后方可正式啟動;乳化泵開啟后,應注意將高壓腔內空氣放出,并先使乳化泵空載運轉10min,全面排查泵體、水箱、液壓管路等沒有異?，F象時方可使用乳化泵打壓過程中,應定期觸摸箱體,查看有無溫度異常,保證油溫不高于80℃,油壓不低于0.1MPa,液箱內液不高于40℃乳化泵打壓過程中,還應監(jiān)控柱塞密封是否正常工作,如發(fā)現漏液,應及時維修更換。
在日常工作過程中,當乳化泵發(fā)生故障時,應首行故障判斷,方法包括眼觀各類儀表指示狀態(tài)、各連接部件緊固狀態(tài)、各旋轉部件運動協(xié)調性、各液壓管路元件損壞情況、潤滑油及工作油位情況以及各類機械損傷等,耳聽礦用乳化液泵運轉聲音是否正常、各旋轉部件轉向是否正確是否由非正常沖擊及炮鳴聲響等,手摸泵體、箱體、油溫、水溫等溫度情況,鼻嗅電動機是否燒損、機械轉動部件是否異味、潤滑油液壓油氣味是否正常等。
經過以上方法逐一排查、判斷故障源及故障原因,故障處理步驟包括檢査吸液閥、排液閥,檢査彈簧、密封圈,檢查柱塞、腔體有無機械損傷,查看潤滑情況,對漏油、固件松動、構件損壞、雜質混入、潤滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情況進行逐項排查處理。同時,對于卸載閥組件、缸體組件、調壓閥組件等備用配件,在出現故障時應盡量成套檢修更換,防治配套或協(xié)調性等原因造成工作故障。
礦用乳化液泵是整個采工作面液壓系統(tǒng)的核心設備,其工作效率和使用壽命直接受制于日常的維護和保養(yǎng)。而當故障出現時,快速準確的故障判斷、分析和處理對保障礦安全高效生產非常關鍵。因此,對于礦一線技術人員、機電維修工、乳化泵工等相關作業(yè)人員必須對工作面礦用乳化液泵的常見故障進行分析、熟識,并掌握正確的處理方法。在工作過程中對遇到的各類故障進行正確判斷和迅速排除,保障礦實現高產高效。
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