工作原理
磚窯余熱鍋爐組成包括除氧器、冷卻段鍋筒、省煤器、冷卻段蒸發(fā)器、預(yù)熱段蒸發(fā)器、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器、上升管、下降管、排污擴(kuò)容器、鍋筒和除氧器鋼結(jié)構(gòu)等。
磚窯余熱鍋爐采用結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，鍋爐平面安裝、鍋爐分段布置等技術(shù)，滿足磚窯生產(chǎn)技術(shù)工藝要求，達(dá)到高效換熱目的。磚窯余熱鍋爐蒸發(fā)裝置和蒸汽過熱裝置換熱方式以輻射換熱方式為主、對(duì)流換熱為輔，直接安裝在磚窯隧道冷卻帶高溫區(qū)域(1000℃~600℃)爐窯頂部，替代原爐窯上方密封保溫層，直接吸收磚窯隧道熱量，提高換熱效率。
性能特點(diǎn)
(1)可靠性。所有設(shè)計(jì)參數(shù)的選定首先考慮焦化爐運(yùn)行可靠。
(2)經(jīng)濟(jì)性。在確保焦化爐運(yùn)行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，合理設(shè)計(jì)煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度，除增加引風(fēng)機(jī)的日常功耗之外，還會(huì)對(duì)煙囪造成低溫腐蝕，影響使用壽命。
(3)合理優(yōu)化。通過對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取回收熱量的能級(jí)。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.磚窯余熱鍋爐過熱器前設(shè)置水冷屏,對(duì)不穩(wěn)定的吹風(fēng)氣燃燒所產(chǎn)生的不穩(wěn)定的煙氣流起到均流作用,使過熱器傳熱均勻,同時(shí)割斷燃燒爐的輻射熱,對(duì)過熱器起到保護(hù)作用,可以防止過熱器局部超溫;
2.鍋爐采用臥式隧道直通式布置,能利用灰塵自重進(jìn)行自動(dòng)清灰，保持受熱面的清潔，提高磚窯余熱鍋爐換熱效率;
3.鍋筒水容量大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進(jìn)口煙氣量按峰谷波動(dòng)較大的情況下保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，操作方便;
4.鍋爐所有受壓部件均采用吊掛結(jié)構(gòu)，保證自由膨脹,盡可能地減少了焊口疲勞應(yīng)力的影響，運(yùn)行安全性高;
5.鍋爐采用特殊的密封裝置，降低磚窯余熱鍋爐的漏風(fēng)，提高了鍋爐的效率;
6.易調(diào)整煙速，使而各段煙速均勻,并使各段受熱面的布置更加合理，積塵、磨損等問題得到解決，保證磚窯余熱鍋爐受熱面安全可靠，運(yùn)行壽命長;
7.煙氣阻力較小，空氣阻力小，效率高，節(jié)能;
8.因煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數(shù)高，磚窯余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊;
9.對(duì)流管束采用組裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短，費(fèi)用低。同時(shí)磚窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
型號(hào)參數(shù)
| 型號(hào) | QC6.0/350-0.4-0.8 | QC8.5/350-0.6-0.8 | QC8.5/350-0.8-0.8 | QC14/350-1.0-0.8 |
| 設(shè)備規(guī)格 | 2200*1250*2680 | 2680*1610*3550 | 2600*1610*3650 | 3100*1820*4200 |
| 支架尺寸 | 1363*976 | 1480*1030 | 1480*1030 | 1480*1030 |
| 工作重量 | 3200kg | 4800kg | 5600kg | 7800kg |
| 功率 | 0.21MW | 0.35MW | 0.42MW | 0.7MW |
| 進(jìn)水接管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 |
| 主汽接管 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 |
| 水泵型號(hào) | CDL1-19 | CDL2-13 | CDL2-13 | CDL2-13 |
| 額定產(chǎn)氣量 | 0.4t/h | 0.6t/h | 0.8t/h | 1t/h |
| 蒸汽壓力 | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Mpa |
| 應(yīng)用類型 | 300萬大卡以下鍋爐 | 300-400萬大卡鍋爐 | 400-500萬大卡鍋爐 | 600萬大卡以上鍋爐 |
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