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諸城市德正機(jī)械有限公司
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更新時(shí)間：2024-07-14 08:59:36瀏覽次數(shù)：134次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線球磨機(jī)磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)允許時(shí)料端高于出料端1mm
磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應(yīng)一致，有誤差時(shí)允許時(shí)料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致，并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
傳動(dòng)部分:
在主機(jī)調(diào)整好水平以后，方可進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。 如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點(diǎn)。
故障判斷:
軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機(jī)加機(jī)油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機(jī)和傳動(dòng)部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動(dòng)軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機(jī)與小齒輪軸不同心、減速機(jī)與電機(jī)不同心，都會(huì)造成軸承超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成起動(dòng)困難、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)費(fèi)動(dòng)力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時(shí)保證各部分的同心度非常重要。
安裝準(zhǔn)備:
球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。 混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。 吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
球磨機(jī)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號
| 簡體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度 (mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (KW) | 重量 (T) |
| Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075－0.89 | 0.65－2 | 18.5 | 3.6 |
| Φ900×3000 | 38 | 2.51 | ≤20 | 0.075－0.89 | 1.1－3.5 | 22 | 4.6 |
| Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075－0.6 | 1.5－4.8 | 30-45 | 12.5 |
| Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5 | 30-45 | 12.8 |
| Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5.5 | 55 | 13.8 |
| Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074－0.4 | 2－5.8 | 75-90 | 17 |
| Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3－6.5 | 90-110 | 21 |
| Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3.5－8 | 110-132 | 24.7 |
| Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074－0.4 | 4－10 | 132-180 | 28 |
| Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074－0.4 | 6.5－15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074－0.4 | 7.5－17 | 210-245 | 36 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074－0.4 | 10－22 | 370 | 48 |
| Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074－0.4 | 14－26 | 380 | 50 |
| Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074－0.4 | 15－29 | 475 | 56 |
| Φ2400×7000 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－33 | 475 | 69 |
| Φ2400×11000 | 21 | 51.5 | ≤25 | 0.04－0.08 | 16－35 | 630 | 99 |
| Φ2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－29 | 475 | 74 |
| Φ2700×4500 | 21 | 43.5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 20－35 | 500 | 80 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074－0.4 | 25-40 | 800 | 137 |
| Φ2400×13000 | 21 | 65 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-23 | 800-1180 | 116 |
| Φ2600×13000 | 19.61 | 75 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-32 | 800-1180 | 149 |
| Φ3000×11000 | 18.08 | 95 | ≤25 | 0.045－0.18 | 25-35 | 1250-1430 | 148 |
| Φ3200×13000 | 17.8 | 128 | ≤25 | 0.045－0.18 | 30-46 | 1430-1600 | 218 |
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