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一、概述

我公司生產(chǎn)的BR板式換熱器，具有換熱效率高，介質(zhì)壓力損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏，操作彈性天龍，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是一種高效節(jié)能換熱設(shè)備。

BR型板式換熱器是由許多沖壓有波紋槽的金屬薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺栓重疊壓緊而成，板式和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板式兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

二、設(shè)備操作及維修保養(yǎng)

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動(dòng)，壓緊尺寸是否符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應(yīng)均勻擰緊螺栓，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。

2、使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)冷熱兩側(cè)分別試壓，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時(shí)間為30分鐘，各密封部位無(wú)泄漏方可投入使用。

3、當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時(shí)，使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。

4、為了避免操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物，設(shè)備前應(yīng)配置過(guò)濾裝置。

5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進(jìn)行連接。否則，會(huì)影響設(shè)備操作性能。

6、設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)液體。

7、設(shè)備*運(yùn)行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，這樣會(huì)降低傳熱效率并增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)定期打開(kāi)檢查，清除污垢。清洗板片時(shí)，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。

8、損壞的板片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，若沒(méi)有備用板片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應(yīng)是換向板片，而應(yīng)是帶孔的板片），同時(shí)相應(yīng)減少壓緊尺寸A（每拆一對(duì)板片，BR0.3型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm，BR0.5型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm）。

9、維修時(shí)，對(duì)于已經(jīng)老化的密封墊片應(yīng)進(jìn)行更換，脫落的墊片應(yīng)重新粘接，粘接時(shí)應(yīng)清洗墊片槽，涂上粘接劑，將墊片擺正粘牢。

三、設(shè)備清洗（嚴(yán)禁用鹽酸清洗）

1、應(yīng)定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。

2、清洗工作可將設(shè)備打開(kāi)，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆下，放平清洗。

3、如果使用化學(xué)清洗劑，可在設(shè)備內(nèi)部打開(kāi)循環(huán)；若用機(jī)械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。

4、設(shè)備沖洗后，須用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許有異物顆粒及纖維之類雜物。

5、清洗完畢后，應(yīng)對(duì)板片、膠墊仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、在清洗過(guò)程中，對(duì)于要更換的膠墊和脫膠墊應(yīng)粘牢固，并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。

四、故障處理

1、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。

2、產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面異物顆?；蛉毕荨?yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。

3、若在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量2-3mm，不可過(guò)多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。