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旋流式除污器型號(hào)表

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

旋流式除污器型號(hào)表產(chǎn)品簡(jiǎn)介旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等

詳細(xì)介紹

旋流式除污器型號(hào)表

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
    旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。
工作原理
    旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
    在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠，幾乎不需維護(hù)。
2、與擴(kuò)大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間等優(yōu)點(diǎn)。
3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象，除砂效率高。

選型注意事項(xiàng)
    旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。

安裝使用注意事項(xiàng)
1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。
2、為保證進(jìn)水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口前應(yīng)安裝一段與進(jìn)水口等徑的直通管，長(zhǎng)度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的10-15倍。
3、安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護(hù)空間。
4、正常工作時(shí)，需開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。
6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。

技術(shù)參數(shù)
1、進(jìn)水濁度：≤320度    2、出水濁度：≤10度   3、進(jìn)水壓力：0.2-1.2MPa
4、壓力損失：0.028 MPa   5、除砂直徑：＞0.1mm 6、工作溫度：常溫

產(chǎn)品規(guī)格

型號(hào)	處理量 T/H	進(jìn)水壓力MPa	平均除砂率%	外形尺寸			進(jìn)水口（D1）	出水口（D2）	排污口（D3）
型號(hào)	處理量 T/H	進(jìn)水壓力MPa	平均除砂率%	D	H	h	進(jìn)水口（D1）	出水口（D2）	排污口（D3）
YDXL-40	≤10	＞0.2	＞96	219	960	800	40	50	32
YDXL-50	≤20	＞0.2	＞95	273	1120	960	50	65	32
YDXL-65	≤30	＞0.2	＞95	325	1150	980	65	80	32
YDXL-80	≤50	＞0.25	＞92	377	1400	1200	80	100	40
YDXL-100	≤80	＞0.25	＞92	426	1400	1200	100	125	40
YDXL-125	≤120	＞0.25	＞90	426	1430	1230	125	150	40
YDXL-150	≤180	＞0.3	＞90	478	1530	1300	150	200	50
YDXL-200	≤300	＞0.3	＞90	530	1700	1450	200	250	50
YDXL-250	≤500	＞0.3	＞90	630	1900	1600	250	300	80