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陶瓷規(guī)整波紋填料

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萍鄉(xiāng)市興豐化工填料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

型號(hào): 100, 125, 250, 300, 400, 450, 500, 550, 600, 700型優(yōu)點(diǎn) ● 流通量大。新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量。 ● 分離效率高。較散堆填料有大得多的比表面積。 ● 壓降低?？纱罅抗?jié)約能源。 ● 操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯。 ● 適用于各種塔徑。 ● 強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

陶瓷規(guī)整波紋填料是繼金屬孔板波紋填料開發(fā)應(yīng)用之后開發(fā)的孔板波紋填料。它質(zhì)輕、通量大，適宜大容積塔器。

該產(chǎn)品主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學(xué)腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產(chǎn)品具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，除HF外,能耐所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及酸性氣體、中性氣體。目前的陶瓷規(guī)整填料塔已達(dá)11米,最小可用于直徑100米的塔器，可在負(fù)壓及加壓狀態(tài)下操作。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。

特性參數(shù)

填料型號(hào)	理論板數(shù)1/m	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	水力直徑mm	壓力降 mmHg	堆積密度 kg/m3	液體負(fù)荷 m3/m3	F因子（kg/m3）0.5
100X	1	30	103	90	30	1.2	280	0.2-100	3.5
125Y	1.7	45	125	88	28	1.5	360	0.2-100	3
125X	1.5	30	125	86	28	1.5	370	0.2-100	3.2
160Y	2	45	160	85	15	2	370	0.2-100	2.8
160X	1.8	30	160	85	15	1.8	350	0.2-100	3.0
250Y	2.5-2.8	45	250	82	12	2.2	420	0.2-100	2.6
250X	2.3-2.7	30	250	82	12	2	400	0.2-100	2.8
300Y	3.25-3.5	45	300	81	11	2.5	450	0.2-100	2.25-2.3
350Y	3-4	45	350	80	10	2.5	470	0.2-100	2.6
400Y	2.8-3.2	45	400	79	8	3.5	480	0.2-100	2.0
400X	2.8	30	400	79	8	3	480	0.2-100	2.2
450Y	4	45	450	76	7	4.5	550	0.2-100	1.8
450X	3-4	30	450	76	7	4.4	550	0.2-100	2.0
470Y	5	45	470	75	6	4.5	560	0.2-100	1.9
500Y	7	45	500	73.5	7.5	4.6	600	0.2-100	2.1
700Y	5	45	700	72	5	4.8	650	0.2-100	2.3

3、主要規(guī)格型號(hào)：

1）主要型號(hào)

X型	100X	125X	160X	250X	300X	350X	400X	450X	500X	700X
Y型	100Y	125Y	160Y	250Y	300Y	350Y	400Y	450Y	500Y	700Y

一般來(lái)說(shuō)，X型具有較小的壓降，而Y型具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，還可在板上開孔。由于規(guī)整填料無(wú)明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度和材質(zhì)的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中，有著廣泛的應(yīng)用前景。
2）主要規(guī)格

瓷質(zhì)波紋板規(guī)格（mm）
φ100-300*100        φ300-400*100
φ400-500*100        φ500-600*100
φ600-800*100        φ800-1000*100
φ1000-1800*100        φ1800-8000*100    （填料直徑可按用戶要求設(shè)計(jì)）

3）陶瓷規(guī)整波紋填料結(jié)構(gòu)尺寸

項(xiàng)目	單位	X型							Y型
項(xiàng)目	單位	100	125	160	250	350	400	450	100	125	160	250	350	400	450
峰高 h	mm	30	23	17	12	8	7	6	30	22	17	11	8	7	6
波距2B	mm	50	42	34	22	16	14	12	50	42	34	22	16	14	12
傾角θ	度	30	30	30	30	30	30	30	45	45	45	45	45	30	30
齒形角β	度	88-90	88	89	90	90	88-90	88-90	88	88	89	90	90	88-90	88-90
板厚	mm	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2	2-3	2-2.5	1.5-2	1.2-1.6	1.0-1.5	0.8-1.3	0.8-1.2

4、化學(xué)成分及物理性能

1）化學(xué)成分

成份	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	K2O+Na2O	TiO2	灼失
含量 %	68-75	21-25	≤0.5	≤1.0	≤1.0	≤3.9	≤0.05	≤5.0
檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)	QB/T2578-2002《陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法》

2）物理性能

指標(biāo)名稱	數(shù)值	指標(biāo)名稱	數(shù)值
耐酸度	≥99.9%	耐熱變形溫度	1350℃
耐堿度	≥90%	吸水率	＜0.5%
密度	2.35-2.5 g/cm3	材質(zhì)抗壓強(qiáng)度	≥130MPa
正壓強(qiáng)度	≥20kg/cm2	荷重軟化溫度	1280℃（0.2MPa）
莫氏硬度（級(jí)）	≥7	使用溫度	-30-1000℃
檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)	HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84

5、各型號(hào)產(chǎn)品詳細(xì)使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
比表面積大、孔隙率大；
氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；
徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分。

B. 適用場(chǎng)合：
500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。

（2）450Y、450X
該產(chǎn)品用于對(duì)塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
氣相負(fù)荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
液體負(fù)荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計(jì)合理的前提下，450Y、450X填料可達(dá)4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：

型號(hào)	板厚mm	峰高mm	波距mm	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	堆比重Kg/m3	F因子m/s(kg/m3)1/2	理論板數(shù)(塊/m)	水力直徑mm	液體負(fù)荷m2/m3.h	壓力降mmHg
450Y	1±0.2	6±1	11±1	45	450	76	550	1.8	4	7	0.2--100	4.5
450X	1±0.2	6±1	11±1	30	450	76	550	2.0	3-4	7	0.2--100	4.4

（3）400Y、400X

400Y、400X陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：

型號(hào)	板厚mm	峰高mm	波距mm	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	堆比重Kg/m3	F因子m/s(kg/m3)1/2	理論板數(shù)(塊/m)	水力直徑mm	液體負(fù)荷m2/m3.h	壓力降mmHg
400Y	1±0.3	7±0.5	11±1	45	400	79	480	2.0	2.8-3.2	8	0.2--100	3.5
400X	1±0.3	7±0.5	11±1	30	400	79	480	2.2	2.8	8	0.2--100	3

（4）350Y、300Y、250Y
該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項(xiàng)主要性能。特別適應(yīng)于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質(zhì)效率可達(dá)2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmhg/m填料。

型號(hào)	板厚mm	峰高mm	波距mm	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	堆比重Kg/m3	F因子 m/s(kg/m3)1/2	理論板數(shù)(塊/m)	水力直徑mm	液體負(fù)荷m2/m3.h	壓力降mmHg
350Y	1.2±0.2	9	15	45	350	80	470	2.6	3-4	10	0.2-100	2.5
300Y	1±0.2	10	17	30	300	81	450	2.25-2.3	3.25-3.5	11	0.2-100	2.25-2.3
250Y	1.4±0.2	13	22	45	250	82	400	2.8	2.3-2.7	12	0.2-100	2.0

（5）160Y、160X
該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。其幾何特性參數(shù)如下：

型號(hào)	板厚mm	峰高mm	波距mm	傾斜角°	比表面積 m2/m3	空隙率%	堆比重Kg/m3	F因子m/s(kg/m3)1/2	理論板數(shù)(塊/m)	水力直徑mm	液體負(fù)荷m2/m3.h	壓力降mmHg
160Y	2.2±0.2	17	30	45	160	85	370	2.8	2	15	0.2-100	1.8
160X	2.2±0.2	17	30	30	160	85	350	3.0	1.8	15	0.2-100	2

（6）100X
該產(chǎn)品是針對(duì)加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢(shì)日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時(shí)，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴(yán)重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：脫氣裝置吸收塔