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透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾機(jī)

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重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾產(chǎn)品用途重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾機(jī)擁有多項(xiàng)技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機(jī)，工業(yè)汽輪機(jī)組等行業(yè)發(fā)電機(jī)組的透平油在線處理。保障機(jī)組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對(duì)低粘稠度潤滑油和冷卻油進(jìn)行處理。使運(yùn)行中的油尚未劣化就得到及時(shí)凈化，可在線破乳化對(duì)已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡......

詳細(xì)介紹

透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾

產(chǎn)品用途

重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾機(jī)擁有多項(xiàng)技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機(jī)，工業(yè)汽輪機(jī)組等行業(yè)發(fā)電機(jī)組的透平油在線處理。保障機(jī)組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對(duì)低粘稠度潤滑油和冷卻油進(jìn)行處理。使運(yùn)行中的油尚未劣化就得到及時(shí)凈化，可在線破乳化對(duì)已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機(jī)組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機(jī)就是為解決上述問題而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。

透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

透平油專用濾油機(jī)采用的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T7596-2000運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
精密過濾系統(tǒng)，多級(jí)過濾逐級(jí)加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，機(jī)械雜質(zhì)，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測功能。
透平油專用濾油機(jī)設(shè)計(jì)合理，使用方便，體積小，質(zhì)量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運(yùn)行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。
采用*的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾機(jī)技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)名稱 Item	型號(hào) 單位	10	20	30	50	75	100	150	200
流量	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.3
平均工作時(shí)間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續(xù)工作時(shí)間	H	≥150
加熱功率	KW	15	18	30	45	60	72	72	84
總功率	KW	17	20	33	49	66	79	81	97
進(jìn)出管徑	DN	25	25	25	32	42	42	50	50
處理后油指標(biāo)
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據(jù)用戶要求配置)
破乳化值		≤10min

透平油過濾機(jī)，透平油在線過濾機(jī)，透平油真空過濾原理結(jié)構(gòu)
◆工作原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
◆結(jié)構(gòu)組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；精濾器為進(jìn)口濾材。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；本設(shè)備若出油溫度高于60℃時(shí)，加熱器停止工作，當(dāng)溫度低于60℃時(shí)，加熱器投入工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制；
a）、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)油；
b）、當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開；
c）、設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

使用與操作
㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進(jìn)出油管及檢測管
2、接好電源進(jìn)線（AC380V/50Hz ）
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)
㈡、設(shè)備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關(guān)閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關(guān)閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
2、設(shè)備操作：
1）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵，真空泵運(yùn)行；
2）、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí)，開啟閥1，系統(tǒng)開始進(jìn)油；
3）、當(dāng)油液到達(dá)紅外線上控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)（運(yùn)行中紅外線自動(dòng)控制油泵的啟動(dòng)和停止），出油口開始出油；
4）、適當(dāng)開啟旁通閥23，以保持進(jìn)出油量相對(duì)平衡。
5）、適時(shí)調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內(nèi)沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動(dòng)開啟加熱器，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工作。
7）、當(dāng)整機(jī)處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當(dāng)貯水器18、20內(nèi)沉降有水份達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕，然后右旋復(fù)位即可。
10）、當(dāng)儲(chǔ)水器50內(nèi)沉降有水份達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a)、關(guān)閉閥47，開啟閥48和51，水從儲(chǔ)水器中排出；
b）、水排盡后關(guān)閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
12）、停機(jī)：
a）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器，3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當(dāng)油液吸凈后關(guān)閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵，關(guān)閉閥25，重新開啟真空泵，運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關(guān)斷開。
b）、運(yùn)行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復(fù)工作將急停按鈕右旋復(fù)位,開啟進(jìn)油閥1或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復(fù)位即可；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進(jìn)、出油管，若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。
②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。

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