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FJX型強制循環(huán)泵（軸流泵）

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更新時間：2023-03-29 16:53:40瀏覽次數(shù)：533次

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產(chǎn)品簡介

簡介：FJX型強制循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵，是利用葉輪旋轉產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵

詳細介紹

簡介：FJX型強制循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵，是利用葉輪旋轉產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強制循環(huán)用。故而也稱為軸流式蒸發(fā)結晶循環(huán)泵。

FJX型強制循環(huán)泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 20合金鋼等材質(zhì)，軸封一般采用雙端面機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定。

應用：磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
煉堿廠：氯化銨工序冷析結晶器，鹽析結晶器氨母液的強制循環(huán)。
純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質(zhì)的強制循環(huán)。
電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強制循環(huán)。

性能范圍：流量Q 300~12000m3/h

揚程H 2~5m

進口直徑DN 250~1000mm

工作壓力 1.0MPa

工作溫度 ≤170℃

泵型號意義說明：

結構特點：

抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。也適用于泵入口側配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區(qū)寬：用改變?nèi)~片安裝角、改變轉速兩種方法，滿足用戶對流量、揚程的要求且使泵的運行工位泵高效區(qū)內(nèi)，節(jié)能。
慢速型：泵運轉平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結晶工藝。
懸臂式轉子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉子熱對中性好。
后開門結構：不拆泵體進出口法蘭，即可抽出轉子，檢修方便，迅速。
軸封*：用集裝式機封，壽命6-12個月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個月。
蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機可靠性高：泵軸強度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質(zhì)性能好，確保單泵長期運行。

性能參數(shù)表

用戶使用時應嚴格注意

一、應往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應控制于油窗中間水平面。

二、開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應予消除。

三、起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。

四、冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。

五、用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。

六、冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。

故障排除方法和訂貨須知

故障現(xiàn)象	故障原因	消除方法
軸功率接近或超過電機額定功率	1、蒸發(fā)室液位降低； 2、加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、選泵流量過大，泵在小流量下運行； 4、蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過設計值；	1、液位升到正常值； 2、清洗蒸發(fā)器 3、降低泵轉速 4、檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設備及蒸發(fā)操作情況；
運行流量低于設計要求	1、加熱管結晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、泵轉速不夠； 3、葉片磨損嚴重； 4、葉輪與泵體間的徑向間隙過大； 5、蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設計揚程（選泵不合理）	1、蒸發(fā)器進行洗灌； 2、皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、更換葉片； 4、堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、加大葉片安裝角，或增加轉速，如電機功率不夠，則更換之；
軸封泄露過大	1、結晶體進入機封磨擦面，動靜環(huán)磨損過大。	1、加大內(nèi)沖洗液壓力，如動靜環(huán)密封面已磨損應修理或更換
泵振動或噪聲過大	1、蒸發(fā)器液面過低； 2、切向進料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進入降液循環(huán)管； 3、葉片松動，葉輪不平衡； 4、泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。	1、提高蒸發(fā)器液位； 2、蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進行靜平衡； 4、打開蒸發(fā)器入孔進行檢查，進行洗灌操作。
軸承溫度過高	1、外側徑向止推軸承的軸向游隙過??； 2、內(nèi)外側軸承蓋內(nèi)側回油溝未安放在下方； 3、潤滑油位過高或過低； 4、潤滑油進水或變質(zhì)。	1、減小外側軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2、內(nèi)外側軸承蓋上的箭頭應在正上方； 3、檢查恒位油杯有無堵塞； 4、試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。