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湖州景輝環(huán)保設(shè)備有限公司
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鐵精礦處理圓盤過濾機(jī)每一個(gè)扇形片為 單獨(dú)的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng) ，過濾盤順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過 濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過 濾布，經(jīng)過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行 。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強(qiáng)度工程塑料制成，使用壽命
提高了1-1.5倍。
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長(zhǎng)了使用壽命。
4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑。
5、濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強(qiáng)制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動(dòng)無級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的
工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點(diǎn)。
安裝方法：
1、對(duì)過濾盤在現(xiàn)場(chǎng)組裝成部件后，再運(yùn)至安裝點(diǎn)吊裝就位；
2、分配盤是心臟部位，應(yīng)**行安裝，并在精準(zhǔn)找平后再進(jìn)行拖輪的安裝；
3、內(nèi)外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉(zhuǎn)盤；
4、轉(zhuǎn)盤安裝找平后再安裝濾盤；
5、操作走臺(tái)在轉(zhuǎn)盤，濾盤組裝成型合格后再進(jìn)行安裝；
6、減速傳動(dòng)裝置在轉(zhuǎn)盤安裝調(diào)整精確后再進(jìn)行安裝；
7、由于車間操作空間所限，吊裝采用自制的經(jīng)壓彎應(yīng)力組合公式計(jì)算符合吊裝要求的回轉(zhuǎn)桅桿吊裝。
注意事項(xiàng)：
1、主要部件如托輪座、托輪、托輥、簡(jiǎn)體、主軸承座等安裝時(shí)，要控制其縱、橫向中線，標(biāo)高，托輥至軸承座的距離；
2、主軸瓦、簡(jiǎn)體、托輥等部件安裝時(shí)要調(diào)整好水平度；
3、注意盤式真空過濾機(jī)的主要部件配合面的接觸情況；
4、注意運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件的間隙；
5、分配頭不應(yīng)承受管道的重量，連接分配頭的濾液管應(yīng)裝單獨(dú)的固定支架。
6、優(yōu)點(diǎn)：
(1)平均過濾速度較高，為袋濾器濾速的2~3倍。
(2)濾清汁質(zhì)量比袋濾器高。
(3)每個(gè)過濾周期清洗濾片只須開閉閥門即可，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作條件好。
(4)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
(5)洗水量少，洗水可直接回預(yù)灰，糖分損失比袋濾器少。
(6)該設(shè)備是密閉過濾操作，不產(chǎn)生霧汽，熱損失也少。
(7)節(jié)省棉質(zhì)濾布。
這種過濾機(jī)也存在下列缺點(diǎn)：
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)比袋濾器復(fù)雜。設(shè)備制造費(fèi)用高。
(2)附屬設(shè)備多。需增設(shè)攪拌桶和糖漿泵等。
