TEMK TUNC盾構機用變頻電纜是一種針對盾構機復雜工況和高頻變頻需求設計的特種電纜，其制造工藝融合了導體優(yōu)化、絕緣強化、屏蔽抗干擾、結構對稱設計、護套防護及嚴格測試等關鍵技術，確保電纜在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。以下為具體工藝分析：
一、導體材料與結構優(yōu)化
導體材料選擇：
采用高純度無氧銅或鋁合金材料，以提高導電性能，降低電能損耗。
導體采用多股細銅線復絞而成，符合GB/T 3956標準中的微細特軟銅絲復絞要求，確保電纜柔軟易彎曲。
導體絞合工藝：
導體股線和復絞采用小節(jié)距，復絞時內(nèi)外層絞向同向，以保證電纜導體外徑較小、柔軟易彎曲。
導體股線的復絞節(jié)徑比和最外層節(jié)徑比有嚴格限制，以確保導體的機械性能和電氣性能。
二、絕緣層與屏蔽層設計
絕緣層材料：
使用高性能的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，具有優(yōu)異的絕緣性能和耐候性。
動力線芯的導體屏蔽、絕緣層和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，提高電纜的介電強度。
屏蔽層結構：
采用銅帶屏蔽、銅絲銅帶組合屏蔽或銅絲編織屏蔽等結構，以減小外界干擾對電纜傳輸信號的影響。
屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例設計，確保屏蔽效果。
對于6/10kV及以上電壓等級的電纜，可能采用分相屏蔽和總屏蔽相結合的結構。
三、電纜結構對稱設計
對稱結構設計：
電纜采用對稱結構，如3芯和3+3芯結構，以提高電磁相容性，抑制電磁干擾。
在成纜過程中，保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，避免引起結構變化導致電容和電感的不均勻性。
馬鞍型墊芯設計(如適用)：
在擠出時采用芳綸絲作為牽引線，提高馬鞍型墊芯的抗拉性能。
馬鞍型墊芯外擠包半導電材料，使得主線芯與地線芯之間相互接觸，提高電纜導通短路電流的能力。
四、護套層材料與工藝
護套層材料：
優(yōu)選耐油、耐磨、阻燃的材料，如氯丁橡膠等，以防止外界環(huán)境對電纜造成損害，延長使用壽命。
護套層材料還需具有良好的機械物理性能，以適應盾構機復雜的工作環(huán)境。
護套層擠出工藝：
采用高壓力外護套擠出工藝，使外護套橡膠穿過稀疏編織的芳綸加強層并沖破薄型無紡布包帶，進入成纜線芯的外緣間隙處，形成密實填充。
這種結構使填充層、芳綸加強層和外護套成為一個整體，大大增加電纜的抗彎折性能、抗扭曲性能和抗沖擊性能。
五、測試與檢驗
電氣性能測試：
對電纜的絕緣電阻、耐壓等電氣性能進行嚴格測試，確保電纜符合國家標準和行業(yè)要求。
機械性能測試：
對電纜的彎曲性能、抗拉性能等進行測試，以確保電纜在復雜工況下能夠穩(wěn)定運行。
