環(huán)保政策驅(qū)動下，水處理行業(yè)開始由“總量控制"走向“質(zhì)量控制"。其中，高鹽廢水作為工業(yè)行業(yè)共性難題尤其被重視。這一產(chǎn)自石油化工、紡織印染、制藥工程等多個(gè)領(lǐng)域的污染物，總量正以每年2%的速度增長，如不加以遏制，勢必會加深工業(yè)發(fā)展與環(huán)境之間的矛盾。
出于環(huán)境毒性強(qiáng)及回收價(jià)值高兩點(diǎn)原因，綜合治理利用成高鹽廢水處理的必然選擇。通常，對工業(yè)生產(chǎn)中TDS50000mg/L以上的高濃鹽水進(jìn)行再濃縮，可稱為“高倍濃縮"，更具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。不過，高倍濃縮目前仍以熱法為主，采用蒸發(fā)的方式進(jìn)行，能耗極大，裝得上但用不起現(xiàn)象較為普遍。
面對不可逆的浪潮，對工業(yè)企業(yè)而言，更低能耗、更高效率的設(shè)備無疑是更好的選擇，畢竟省到即是賺到。這一點(diǎn)上，上海瑜科環(huán)境工程有限公司（下稱“瑜科環(huán)境"）跳出傳統(tǒng)工藝框架，重點(diǎn)攻關(guān)以膜法濃縮為主的冷法方案，經(jīng)多輪自主研發(fā)實(shí)踐，形成“HCON高倍濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶工藝"，可用更低壓力實(shí)現(xiàn)更高壓縮比，減少后續(xù)工藝廢水處理量，全面降低投資及運(yùn)營成本。
作為專業(yè)從事海水淡化、超純水制備、工業(yè)廢水處理排放等環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)及設(shè)備制造的科技型企業(yè)，瑜科環(huán)境找準(zhǔn)了市場需求，致力于幫助企業(yè)有效降低運(yùn)營成本。科研實(shí)力上，瑜科環(huán)境團(tuán)隊(duì)學(xué)科專業(yè)配備齊全、工程經(jīng)驗(yàn)豐富，擁有博導(dǎo)3名，教授5名、工程師30余名，曾參編工信部脫鹽行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
瑜科環(huán)境試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：
? 與當(dāng)下常見技術(shù)相比，HCON高倍濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶工藝具備濃縮倍率高、可低壓運(yùn)行、膜組件效率高等多個(gè)優(yōu)勢，并配置有自研的SPX能量回收系統(tǒng)（經(jīng)工信部認(rèn)定更名“自調(diào)型能量回收節(jié)能技術(shù)"），性能指標(biāo)和性價(jià)比均優(yōu)于進(jìn)口品牌。僅看節(jié)能效率，該系統(tǒng)可根據(jù)膜組參數(shù)，自動匹配系統(tǒng)流量、壓力、時(shí)間參數(shù)，濃水達(dá)標(biāo)后無壓排放，壓力無損耗、無泄漏，理論上能量回收率大。
? 以100萬元投資原點(diǎn)計(jì)算，同等變量控制條件下，HCON高倍濃縮較DTRO/STRO +低壓RO噸水電耗最高可節(jié)省近四分之三，年均電費(fèi)節(jié)省四分之一以上，投資回報(bào)期僅為7個(gè)月左右；以370萬元投資原點(diǎn)計(jì)算，HCON高倍濃縮較DTRO/STRO + MVR濃縮噸水電耗可省二分之一左右，投資回報(bào)期大大縮短，中長期運(yùn)營優(yōu)勢盡顯。
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