概述：
反硝化深床濾池將反硝化與深床過濾功能有機結合在一起，是集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元。 設置在二沉池出水之后，可與其它處理單元完滿結合，具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能。
反硝化深床濾池特別適用于市政污水廠的提標改造，例如：從一級B標準向一級A標準的提升，從一級A標準至地表Ⅳ類水的提升。
反消化深床濾池在有超過45年的運行使用時間，此系統(tǒng)能夠同時去除TN(NO3-N)、SS和TP，介質采用具有特殊規(guī)格和形狀的石英砂，砂粒直徑2-3mm，廢水可與介質表面的生物膜接觸，即使短暫的短流或超水流沖擊都不會對系統(tǒng)產生任何影響
應用范圍：
1. 污水處理廠提標改造
2. 市政污水深度處理。
3. 工業(yè)廢水處理。
工作原理：
反硝化深床濾池采用2～3mm石英砂作為反硝化生物的掛膜介質，濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。2~3 毫米介質的比表面積較大。在反沖洗周期區(qū)間，每m2過濾面積能保證截留 ≥7.3kg的固體懸浮物。固體物負荷高的特性大大延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)。反硝化濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段生物處理單元。由于濾床固體物高負荷的截留性能，反沖洗用水不超過處理廠水量的 4%。
利用適量優(yōu)質碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅散氮氣，恢復水頭，每天進行數(shù)次。
淹沒式進水：
通常在缺氧條件下（溶解氧０.2～0.5mg/L），發(fā)生反硝化反應;
深床濾池進水跌水后水中的溶解氧在4～5 mg/L，過多的溶解氧造成碳源的耗費及有效濾層的降低;
采用淹沒式進水，避免了跌水復氧，既減少碳源投加又提高了出水水質；
冬季運行時，顯著減少因跌水污水溫度的降低，大大提高運行效率。
前后反饋機制控制系統(tǒng)：
采用前后反饋控制系統(tǒng)根據(jù)進水水質的改變，增加或減少碳源及藥劑的投加，使其精準投加，即保證出水水質，又節(jié)約碳源及藥劑的投加費用。
反消化深床濾池優(yōu)點：
1. 反硝化深床濾池重力流進水方式：有效去除固體懸浮物，無需附加凈水/精濾池。反硝化過程與過濾過程，單池完成，事半功倍。
2. 反消化深床濾池可以單池完成反硝化過程與過濾過程，可同時去除SS、TP和TN;
3. 達到下列出水水質標準：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。
工藝流程：
反消化深床濾池過濾過程
待過濾水由進水總渠經進水閘板溢過堰口再經側孔進人U型槽，分別經槽底均布配水孔和U型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位，通過PLC進行PID計箅，控制濾池出水電動調節(jié)閥開度，實現(xiàn)恒水位過濾。
與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統(tǒng)中缺氧反硝化段設在好氧硝化段之前，因而當原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個污泥回流系統(tǒng)，混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統(tǒng)脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現(xiàn)。
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