管道排污泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定管道排污泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。

水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用zui短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

應(yīng)當(dāng)指出，立申管道排污泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。　

從鄂泉管道排污泵安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。

管道排污泵常見故障：

管道排污泵的常見故障
現(xiàn)象	管道排污泵產(chǎn)生原因	管道排污泵排除方法
1、管道排污泵不啟動與運轉(zhuǎn)	1、電壓太低 2、饋電線有斷路 3、葉輪被雜物卡住 4、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死 5、葉輪與蝸殼緊貼 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑 7、聯(lián)軸器平鍵損壞 8、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 9、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞	1、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用 2、查看熔斷保險絲和接線，并更換之 3、排除雜物 4、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼 6、安裝平鍵與螺帽 7、換裝平鍵 8、提高電機轉(zhuǎn)速 9、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中
2、管道排污泵流里不足	1、輸泥管被阻 2、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路 3、泄漏較大 4、葉輪打壞 5、揚程過高，輸送過遠(yuǎn) 6、旋向相反 7、葉輪上繞有雜物	1、檢査管道，取出阻檔物 2、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量 3、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件 4、調(diào)換葉輪 5、減少揚程，縮短輸送距離 6、改換電機旋向 7、排除雜物
3、管道排污泵噪聲與震動	1、汲送液體溫度過高 2、工作液中有硬物 3、吸口有空氣滲入 4、蝸殼中有雜物 5、螺帽有松動 6、葉輪與蝸殼磨擦 7、軸承已損壞或少油 8、泵軸與電機不同心，軸彎曲	1、降低液體溫度 2、控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng) 3、深埋蝸殼 4、排除雜物 5、擰緊螺帽 6、檢查泵的裝配并調(diào)整之 7、調(diào)換軸承或加油 8、調(diào)同心，校正軸
4、管道排污泵超負(fù)荷	1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住 2、旋向相反 3、揚程過低，流量過大	1、重新裝配，取出異物 2、變換電機旋向 3、盡量避免長時間使用

管道排污泵是鄂泉泵的主要生產(chǎn)產(chǎn)品之一，在國內(nèi)排污泵和環(huán)保事業(yè)中鄂泉泵業(yè)用高質(zhì)量的輸送設(shè)備。鄂泉泵業(yè)是排污泵的專家企業(yè)。

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GW型管道排污泵的安裝技術(shù)和故障分析

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