XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器是在一般旋風(fēng)除塵器上增設(shè)旁路分離室的一種除塵器。加設(shè)旁路后與一般除塵器相比，壓力損失減小，除塵效率提高。
XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器工作原理：
XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu) 點(diǎn)：
(1)構(gòu)造具有螺旋形旁路分離室。該XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器進(jìn)口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋蝸并形成粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分，從而提高了除塵效率。同時(shí)，把旁路分離室設(shè)計(jì)成螺旋形，使進(jìn)入的含塵氣體切向進(jìn)入錐體，防止再次塵化現(xiàn)象，也起到提高除塵效率的作用。旁路式旋風(fēng)除塵器在通用圖中有兩種型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。
XLP/A型旁路式旋風(fēng)除塵器外形呈雙錐體。上錐體圓錐角較大，有利于生成粉塵環(huán)，降低徑向速度，減小設(shè)備阻力。避免將分離出的粉塵隨中心氣流排出去。
XLP/B型旁路式旋風(fēng)除塵器出型是單錐體形，且只有較小的圓錐角，錐體較長(zhǎng)的單錐體形，從而能提高除塵效率，但相應(yīng)的壓力損失也較大。
XLP/B型旁路式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸：
1、排氣管的尺寸排氣管插入深度應(yīng)在上、下氣流旋蝸的分界面處。排氣管插入深度和除塵效率的關(guān)系。插入深度約為進(jìn)氣日斷面高度的1/3;且與粉塵種類、粒度質(zhì)量分布及進(jìn)口氣速無(wú)關(guān)。排氣管插入深度越深，壓力損失也越大。
2、旁路分離室側(cè)縫尺寸旁路分離室頂部側(cè)縫將上旋蝸氣流引入旁路分離室。錐體側(cè)縫將下旋蝸在上錐體形成的粉塵環(huán)引入旁路分離室。側(cè)縫高度一般為進(jìn)口上緣至頂蓋的距離。
XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)規(guī)格 | 處理風(fēng)量 m3/h | 阻力 kg/m2 | 效率 % | 外型尺寸（長(zhǎng) × 寬 × 高） mm | 重量 kg |
| X | Y | X | Y | X | Y |
| XLP/A-3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390×6125 | 460×390×1380 | 57 | 43 |
| XLP/A-4.2 | 1460-2060 | 556×545×2177 | 556×545×1880 | 99 | 80 |
| XLP/A-5.2 | 2280-3230 | 711×700×2701 | 771×700×2701 | 165 | 128 |
| XLP/A-7.0 | 4020-5700 | 911×910×3489 | 911×910×3040 | 265 | 213 |
| XLP/A-8.2 | 5500-7790 | 1071×1605×4050 | 1071×1605×3540 | 364 | 293 |
| XLP/A-9.4 | 7520-10650 | 1226×1222×4616 | 1226×1222×4050 | 473 | 384 |
| XLP/A-10.6 | 9520-13500 | 1376×1337×5157 | 1376×1337×4545 | 631 | 483 |
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