1、本機組由提取罐，外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、平衡罐等組成，提取和濃縮可以單獨使用，又可連續(xù)使用（熱回流抽提用）。
2、排渣門采用三氣缸氣動旋轉壓緊，八個受力點均勻分布，能有效帶壓密封并能自鎖。常用的二氣缸鎖緊拍閘門，因只一個受力點而受力不均勻，故其密封較差，特別市罐內帶壓提取時，容易造成拍渣門下法蘭變形而出安全事故。（/tqg ）
3、出液管使用不銹鋼硬管，消除了軟管極易破損需經常換新管的缺陷。該裝置活接部分采用聚四氟填料密封，密封效果好。不銹鋼硬管出料結構特別適合需內筒帶壓提取和底部直接進蒸氣的提取罐。
4、長玻璃筒的油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時間充分分離出來。
設備特點：
1、本機組操作工藝范圍廣：既可醇提、又水提、常壓提取、常壓濃縮、負壓提取、負壓濃縮。負壓提取可在40℃進行，是熱敏性藥物的理想設備。
2、一機多用，操作簡便。既可實現(xiàn)提取濃縮的同步進行，又可將提取濃縮分開單獨操作。一個人即可操作。設備結構緊湊，占地面積小，投資費用降低。
3、縮短生產時間30%以上。傳統(tǒng)工藝需要多次的提取，經過濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進行，自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)zui大循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持高梯度，所以藥材種溶質快速溶出，直到*溶出，收膏率及有效成分提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復使用，藥渣和藥液種的溶劑量少，消耗低，生產成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50%以上，濃縮產生二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
