1 目的
對車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理
2 范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
3 職責(zé)
負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4 結(jié)構(gòu)簡述
ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測溫孔等。
5 工作原理
送風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，進(jìn)入分成上下箱體的下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng)，使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)力的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大，干燥時(shí)間長，因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收，廢濕氣體則排入大氣。
6檢修標(biāo)準(zhǔn)
6.1 零、部件
6.1.1 零、部件完整，齊全，符合圖樣要求；
6.1.2 各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露1—3扣；
6.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、可靠；
6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài)；
6.1.5 振動(dòng)電機(jī)串聯(lián)，共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕，兩電機(jī)旋向相反；
6.1.6 基礎(chǔ)堅(jiān)固完整，基礎(chǔ)盡量校平，隔振器完好無泄漏。
6.2 運(yùn)行性能
6.2.1 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
6.2.2 如與輔機(jī)接觸摩擦，應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整；
6.2.3 連接螺栓如松動(dòng)，產(chǎn)生異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，重新緊固松動(dòng)的螺釘。
6.2.4 注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；
6.2.5 振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm～4mm)；
6.2.6 干燥機(jī)在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng)，不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同，偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；
7 軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1 按設(shè)備潤滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油；
7.2 每天檢查空氣隔振簧情況，定期補(bǔ)充空氣。
8 日常保養(yǎng)與維護(hù)
8.1 對床體定期清掃
定期打開觀察窗及下箱體積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時(shí)，洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6～0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應(yīng)有保護(hù)措施。
注意事項(xiàng)：
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時(shí)，機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，每2-3月檢查一次。
更換軟接管：
軟接管發(fā)生破損時(shí)，應(yīng)予以更換，以免造成送風(fēng)量的波動(dòng)，影響物料處理效果。
8.4 試車與驗(yàn)收
8.4.1 試車前的準(zhǔn)備
8.4.1.1 完成全部檢修項(xiàng)目，檢修質(zhì)量達(dá)到要求；檢修記錄齊全；
8.4.1.2 確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯；
8.4.1.3 確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整；
8.4.1.4 清理施工場地，做到工完、料凈、場地清；
8.4.2 試車
8.4.2.1 試車啟動(dòng)程序
8.4.2.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
8.4.2.1.2 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?br />
8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預(yù)加熱，加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過長，高溫對輔件產(chǎn)生不利影響)；
8.4.2.1.4 調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；
8.4.2.1.5 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)激振力，以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅；
8.4.2.1.6 開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。
8.4.2.2 給料，使物料均勻的布滿流化床板，提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75～80℃)。
8.4.2.3 試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；
檢測介質(zhì)溫度，物料溫度是否在允許范圍內(nèi)；觀察物料的流化狀態(tài)是否良好；
如以上均正常，則試車符合要求。
8.4.3 驗(yàn)收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)資料齊全，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。
9 故障及排除方法
| 異常狀態(tài) | 產(chǎn)生原因 | 檢修及處理 |
| 流化床板上物斜向移動(dòng)（即物料跑偏） | 1基礎(chǔ)或床面本身不水平； 2隔振簧老化，表面龜裂； 3臺(tái)面不平； 4管道連接沒留足夠余量，有振動(dòng)力作用于機(jī)器上，產(chǎn)生偏振； 5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。 | 1重新校平； 2更換隔振簧； 3在較低一側(cè)加墊； 4解除約束，留足夠的余量； 5調(diào)整電機(jī)偏心塊，使激振力相同。 |
| 風(fēng)量不足 | 1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)； 2風(fēng)閥未打開； 3電壓不足； 4過濾器堵塞。 | 1重新接線； 2打開風(fēng)閥，并調(diào)整； 3檢查線路； 4疏通過濾器。 |
| 粉塵夾帶嚴(yán)重（嗆料） | 1給風(fēng)量大 | 1減小給風(fēng)量，調(diào)節(jié)相應(yīng)風(fēng)閥 |
| 產(chǎn)生異常振動(dòng)（振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ)） | 1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）； 2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接； 3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠； 4地腳螺栓松馳； 5下箱體存有大量處理物； 6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同； 7振幅超出規(guī)定值。 | 1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm； 2拆除多余的連接； 3加強(qiáng)基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)； 4旋緊地腳螺栓； 5打開清掃口，清除積存物； 6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反； 7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意：激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ)，減小橡膠簧及軟管的壽命。 |
| 流化床床面物料不移動(dòng) | 分兩種原因： 一、（1）各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值； （2）送風(fēng)機(jī)未起動(dòng)； （3）風(fēng)閥關(guān)閉 | （1）調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值； （2）起動(dòng)送風(fēng)機(jī)； （3）打開風(fēng)閥，按規(guī)定調(diào)節(jié) |
| 如以上正常時(shí)有以下原因： 二、（1）流化床床面孔阻塞； （2）軟管損壞。 | 清掃床面； 更換軟管。 |
| 振動(dòng)電機(jī)工作不良 | 1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線； 2接線接觸不良； 3線路短路。 | 1按順序檢查布線，改正錯(cuò)誤； 2重新接線，使接觸良好； 3檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。 |
| 產(chǎn)生異常聲音 | 屬于電機(jī)的： 1電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂； 2安裝螺栓松動(dòng)； 3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。 | 1補(bǔ)注潤滑油脂； 2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩； 3把緊螺栓至規(guī)定力矩 |
| 屬于干燥機(jī)的： 1連接螺栓松動(dòng)； 2軟管松馳長度不夠； 3與其它機(jī)件接觸； 4焊接部位產(chǎn)生裂紋； 5地腳螺栓松動(dòng)。 | 1把緊連接螺栓； 2重裝軟管，使松馳長度為規(guī)定值； 3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離； 4停機(jī)檢修，檢查裂紋性質(zhì)修復(fù)； 5按規(guī)定力距緊固螺栓。 |
| 振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差 | 兩臺(tái)電機(jī)沒按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng) | 檢查并重新接線，使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕，保證同時(shí)起動(dòng)。 |
| 物料附落到下箱體內(nèi) | 1送風(fēng)量不足，壓頭偏低； 2工作程序有誤。 | 1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門，使風(fēng)量適宜； 2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后，再加物料，并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。 |
| 上箱體內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳 | 1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好； 2除塵機(jī)阻塞； 3管道阻塞。 | 1檢查排風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié)； 2清除阻塞物； 3清除塞物。 |
| 產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。（送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí)） | 1產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快； 2產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。 | 這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度；第2種情況要增加速度。 |
10 檢修安全注意事項(xiàng)
10.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
10.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體；
10.1.2 防止更換隔振膠簧時(shí)，機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。
10.2 檢修安全注意事項(xiàng)
10.2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；
10.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)，做好隔離；
10.2.3 是壓力容器的，按壓力容器檢修規(guī)程檢修；
10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項(xiàng)
10.3.1 試車應(yīng)有組織的進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。
10.3.2 開停機(jī)由專人操作，專人指揮；
10.3.4 嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開停；
10.3.5 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除。
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