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  聚合氯化鋁工藝技術(shù)和操作過程。所用原料主要是鋁加工的下腳料一鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。<A href="/juheluhualv.html">聚合氯化鋁</a>

1鋁灰中和法

聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝：將鹽酸和燒堿分別和鋁灰反應(yīng)制備出三氯化鋁和鋁酸鈉，然后再合成堿式氯化鋁。此工藝是利用鋁的兩性，即在堿性范圍內(nèi)鋁以負的鹽離子存在，在酸性范圍內(nèi)以正鋁離子形態(tài)存在，同時，鋁鹽和鋁鹽酸在水溶液中都能發(fā)生水解，生成*沉淀。若將三氯化鋁和鹽酸鈉按一定比例配入合成，即可得到符合質(zhì)量要求的堿式氯化鋁。
1．2鋁灰酸溶法
將鋁灰和鹽酸按一定比例配人生產(chǎn)液體堿式氯化鋁。此工藝是鋁灰在鹽酸作用下單核金屬絡(luò)合物直
接不斷溶出，pH值逐步提高，OH一濃度上升，配位水發(fā)生水 。當pH值繼續(xù)升高到4．0以后，兩個羥基之問發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成聚合多核絡(luò)合物，即堿式氯化鋁。此] 藝簡單、設(shè)備投資少、上馬快，并且設(shè)備簡單、維修費少、操作簡便、生產(chǎn)成本低、回收投資快。<A href="/juheluhualv.html">聚合氯化鋁</a>
以含鋁廢料或以金屬鋁為原料生產(chǎn)PAC，大多采用的是酸法生產(chǎn)。
堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要用大量鹽酸中和至pH值為4～5，
成本較高，其應(yīng)用受到一定限制。中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點。中和法的關(guān)鍵在于合成PAC時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之問的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。在合成時必須進行劇烈的攪拌。<A href="/juheluhualv.html">聚合氯化鋁</a>
2．2．2三氧化二鋁法
主要原料為三水鋁石、鋁礬土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的*步驟是得到結(jié)晶氯化鋁，第二
步驟是通過熱解法或中和法來得到PAC產(chǎn)品。利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝是經(jīng)精礦焙燒活化、酸浸，酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
制備過程是將水洗高嶺土于750~C下脫水、冷卻加水制成礦漿，泵入反應(yīng)釜；根據(jù)高嶺土中鋁的量加入理論值l10％的濃鹽酸，在0．33—0．02 MPa壓力下反應(yīng)30rain卸壓，加水稀釋，將礦漿放入澄清池，澄清后放出清液或過濾于清液池，清液池中的清液即為氯化鋁液體產(chǎn)品；準確測定固體或液體氯化鋁中的鋁含量，然后根據(jù)（OH／A1）的摩爾比，一次性地加入預(yù)計量的堿，調(diào)整至所需堿化度。加熱至近沸并充分攪拌，熟化24 h以上，過濾曬干或烘干即為聚合氯化鋁產(chǎn)品。
將水洗高嶺土于750℃灼燒，不僅可使其脫除去有機質(zhì)，而且能使 型三氧化二鋁轉(zhuǎn)化為13型三氧化二鋁，使酸易于將其分解，提高了產(chǎn)量。目前制取聚合氯化鋁的條件較嚴格，掌握不好會導(dǎo)致制取失敗，但只要選擇好合適的摩爾比，調(diào)整好堿化度就能得到合格的滿意產(chǎn)品。<A href="/juheluhualv.html">聚合氯化鋁</a>
隨著人們環(huán)保意識的增強，必定要求綠色產(chǎn)品，粉狀聚合氯化鋁，在成品儲存期內(nèi)，由于使用時只需加水溶解便可和聚合氯化鋁一樣使用，不易造成環(huán)境污染。已獲得越來越廣泛的應(yīng)用。粉狀聚合氯化鋁體積小，便于運輸，聚合氯化鋁大大降低包裝成本和運費。
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鞏義市玉林活性炭制造廠
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