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表面粗糙度比較樣塊

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表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊是通過視覺和觸覺，以比較法來檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度的一種工作量具。通過目測(cè)或放大鏡與被測(cè)加工件進(jìn)行比較，判斷表面粗糙度級(jí)別，為設(shè)計(jì)人員對(duì)特定加工方法和粗糙度等級(jí)的直觀感覺和外形特征提供指導(dǎo)，也可作為大中專院校機(jī)械專業(yè)的直觀教具。

詳細(xì)介紹

一、用途：
表面粗糙度比較樣塊是通過視覺和觸覺，以比較法來檢查機(jī)械零件加工后表面粗糙度的一種工作量具。通過目測(cè)或放大鏡與被測(cè)加工件進(jìn)行比較，判斷表面粗糙度級(jí)別，為設(shè)計(jì)人員對(duì)特定加工方法和粗糙度等級(jí)的直觀感覺和外形特征提供指導(dǎo)，也可作為大中專院校機(jī)械專業(yè)的直觀教具。它的表征參數(shù)為表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra值。它符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6060-2.3.4.5和國(guó)家檢定規(guī)程JJG102的各項(xiàng)技術(shù)要求。生產(chǎn)品種、規(guī)格見附表。

二、材料及規(guī)格：
（1）機(jī)加工表面粗糙度比較樣塊材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。
機(jī)加工表面粗糙度比較樣塊規(guī)格：共分五種
1、八組表面粗糙度比較樣塊（車外圓、刨、端銑、平銑、平磨、外磨、研磨、鏜內(nèi)孔）
2、七組表面粗糙度比較樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
3、六組表面粗糙度比較樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨）
4、筆記本式表面粗糙度比較樣塊（車床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
5、單組式表面粗糙度比較樣塊：（車外圓、車床、刨床、鏜床、鏜內(nèi)孔、端銑、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨、磨內(nèi)孔、磨外圓、鏜床、手研、拋光、銼）
6、雙組式表面粗糙度比較樣塊：（平銑端銑、刨床平磨、車外圓磨外圓、鏜內(nèi)孔磨內(nèi)孔、銼拋光）
（2）其它表面粗糙度比較樣塊材料為鎳合金，采用精密電鑄復(fù)制工藝，工藝，質(zhì)量穩(wěn)定，品種規(guī)格，產(chǎn)品有硬度高，耐磨性好，生銹等特點(diǎn)，特別適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
1、噴砂加工表面粗糙度比較樣塊：
2、拋噴丸加工表面粗糙度比較樣塊
3、拋光加工表面粗糙度比較樣塊
4、鑄造鋼鐵砂型表面粗糙度比較樣塊
5、電火花線切割表面粗糙度比較樣塊
6、電火花表面粗糙度比較樣塊
三、使用維護(hù)注意事項(xiàng)：
表面粗糙度比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等）不得用手直接接觸比較樣塊，嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免碰劃傷。
四、表面粗糙度比較樣塊規(guī)格表：

加工方法	規(guī)格	Ra值um	塊數(shù)	國(guó)標(biāo)
車外圓	八組式	0.8、1.6、3.2、6.3	32塊	GB6060.2-85
刨		0.8、1.6、3.2、6.3
端銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平磨		0.1、0.2、0.4、0.8
外磨		0.1、0.2、0.4、0.8
研磨		0.1、0.05、0.025、0.012
鏜內(nèi)孔		0.8、1.6、3.2、6.3
車床	七組式	0.8、1.6、3.2、6.3	27塊	GB6060.2-85
刨床		0.8、1.6、3.2、6.3
立銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平磨		0.1、0.2、0.4、0.8
外磨		0.1、0.2、0.4、0.8
研磨		0.1、0.05、0.025
車床	六組式	0.8、1.6、3.2、6.3	24塊	GB6060.2-85
刨床		0.8、1.6、3.2、6.3
立銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平銑		0.8、1.6、3.2、6.3
平磨		0.1、0.2、0.4、0.8
外磨		0.1、0.2、0.4、0.8
車床	筆記本式	0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5	30塊	GB6060.2-85
立銑		0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5
平銑		0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5
平磨		0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6
外磨		0.2、0.4、0.8、1.6
研磨		0.1、0.05
車外圓磨外圓	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
車外圓磨外圓	雙組式	0.1、0.2、0.4、0.8	8塊	GB6060.2-85
鏜內(nèi)孔磨內(nèi)孔	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
鏜內(nèi)孔磨內(nèi)孔	雙組式	0.1、0.2、0.4、0.8	8塊	GB6060.2-85
平銑端銑	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
平銑端銑	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
刨床平磨	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
刨床平磨	雙組式	0.1、0.2、0.4、0.8	8塊	GB6060.2-85
銼拋光	雙組式	0.8、1.6、3.2、6.3	8塊	GB6060.2-85
銼拋光	雙組式	0.1、0.2、0.4、0.8	8塊	GB6060.2-85
手研	單組式	0.1、0.05、0.025、0.012	4塊	GB6060.2-85
噴砂表面	單組式	0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25	6塊	GB6060.5-88
拋噴丸	單組式	0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100	10塊	GB6060.5-88
拋光加工	單組式	0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012	7塊	GB6060.4-88
鑄造鋼鐵砂型	單組式	3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600	8塊	GB6060.1-85
電火花線切割	單組式	1.6、2.5、3.2、5.0、6.3	5塊	GB6060.3-86
電火花線切割	單組式	0.63、1.25、2.5、5.0、10	5塊	GB6060.3-86
電火花加工	單組式	0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5	6塊	GB6060.3-86