鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)式拋丸機(jī)是將工件吊放在輥道上，上料輸送輥道將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達(dá)Sa2-2.5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)和橫向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送機(jī)輸送給BE分離器，經(jīng)過(guò)BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有新型的LT-12濾筒式除塵器，該除塵器除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)式拋丸機(jī)主要是由清理室、室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng) （ 含提升機(jī)、分離器、縱橫螺

旋輸送器和供丸管道 ） 、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等功能部件組成） 。

•原理本機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理機(jī)，在清理過(guò)程中由電氣控制的可變頻調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)

件或鋼材、鋼板送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自八臺(tái)不同坐標(biāo)方位的拋丸器的強(qiáng)力密集彈丸

的打擊與磨擦，使其上的氧化銹層及污物迅速脫落，鋼材表面就獲得具有一定粗糙度的光潔表面。落入鋼材上

面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸

塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈

丸落入分離器料斗中，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排

放到大氣中；顆粒狀塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機(jī)體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無(wú)銹和污垢。用迪砂公司拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。DISA拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。這樣，確保： ?
1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，符合流水線生產(chǎn)要求； ?
2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過(guò)程； ?
3.輸送距離短（沒(méi)有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過(guò)程）；
 

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