自動化板材拋丸機 鋼結構通過式拋丸機 型鋼通過式拋丸機產品介紹：一、自動化板材拋丸機 鋼結構型鋼通過式拋丸機是根據用戶要求而設計制作的一種新型設備，是一種清理焊接結構件、鑄件、機體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻*的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。 在軋制鋼材產品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡單的鋼結構件）防腐處理工程中要求表面清潔，無銹和污垢。用迪爾特公司拋丸機進行機械除銹，已在生產中獲得了認可并得到廣泛的應用。 設備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經濟，確保了工件要求的清潔度。奧斯特拋丸機系統(tǒng)自動化程度高，配備用戶的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設備或整合到整個除銹和防腐處理生產線上。

二、自動化板材拋丸機 鋼結構型鋼通過式拋丸機主要特點：
1.鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用OSP35高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。內部采用鑄鋼Mn13護板防護（單班生產壽命2-3年），護板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風體+沉降室，除塵效果。
10.提升機防逆轉采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉，二是傳動電機采用制動電機防逆轉。同時在被動輪處設有丟轉檢測報警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據彈丸情況自動調節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。該技術為我公司*。
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內設有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設有料位計，進行加丸報警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導致除塵效果不理想的弊端。

三、自動化板材拋丸機 鋼結構型鋼通過式拋丸機質量保證：

1、設計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。

2、產品所需材料：鋼板、型材一律從進貨。

3.各配套標準件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。

4.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。

5.由設計、質檢人員成立專門質量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產品質量。

四、自動化板材拋丸機 鋼結構型鋼通過式拋丸機售后服務保證措施 

1、產品質量實行“三包”，“三包”期六個月；

2、在三包期內，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；